Сухе подовження
Потік газу L=[(10-12)d] L/хв
Довжина провідного сопла, що виступає, є довжиною сухого видовження. Загальна емпірична формула 10-15 діаметра дроту L = (10-15) d. Коли стандарт великий, він трохи більший. Специфікація невелика, трохи менша.
Занадто довге сухе розтягування: коли довжина зварювального дроту надто велика, чим більший опір тепла зварювального дроту, тим швидша швидкість плавлення зварювального дроту, що може легко спричинити зварювальний дріт, що може сплавитися на секції, бризки, глибину розплавлення та нестабільне горіння дуги. У той же час ефект захисту від газу не є хорошим.
Суха розтяжка занадто коротка: легко обпалити електропровідну насадку. У той же час струмопровідна насадка легко затискає провід при нагріванні. Бризки, як правило, забивають сопло та глибоко тануть.
Таблиця 1. Співвідношення між поточним і сухим видовженням
| Зварювальний струм (А) | ≤200A | 200-350А | 350-500А |
| Подовження в сухому стані (мм) | 10-15 мм | 15-20 мм | 20-25 мм |
Потік газу
Потік газу L=[(10-12)d] L/хв
Занадто великий: створює турбулентність, що спричиняє проникнення повітря та пори, особливо для матеріалів, чутливих до газу (таких як алюмінієві сплави, магнієві сплави тощо, які зазвичай є внутрішніми порами)
Занадто малий: поганий газовий захист (можна посилатися на граничні умови, тобто немає захисного газу, і можуть з’явитися пори у формі стільників).
Швидкість вітру не впливає, якщо ≤2 м/с.
Заходи повинні бути вжиті, коли швидкість вітру становить ≥2 м/с.
① Збільште швидкість потоку газу.
② Вживайте вітрозахисних заходів.
Примітка. У разі витоку повітря на зварному шві з’являться повітряні отвори. Необхідно обробляти місце витоку повітря, яке не можна доповнювати збільшенням швидкості потоку. Немає способу відновити повітряні отвори, не видаливши їх. Він стане тільки більш звареним. багато.
Сила дуги
Коли пластини різної товщини, різні позиції, різні специфікації та різні зварювальні дроти, вибираються різні сили дуги.
Занадто великий: жорстка дуга, великі бризки.
Замало: м’яка дуга, невеликий бризок.
Сила тиску
Занадто туго: зварювальний дріт деформований, подача дроту нестабільна, і це легко спричинити застрягання дроту та збільшення бризок.
Занадто ослаблений: зварювальний дріт вислизає, дріт просувається повільно, зварювання нестабільне, і це також спричинить бризки.
Струм, напруга
Емпірична формула залежності сили струму від напруги газозахисного зварювання: U=14+0,05I±2
Зварювальний струм слід правильно підбирати, виходячи з товщини основного матеріалу, форми з'єднання і діаметра дроту. Під час переходу від короткого замикання намагайтеся вибрати невеликий струм, забезпечуючи проникнення, тому що, коли струм занадто великий, можна легко спричинити перекочування басейну розчинення, він не тільки розбризкується, але й формується дуже погано.
Зварювальна напруга повинна добре узгоджуватися зі струмом. Зварювальна напруга занадто висока або занадто низька, що спричинить розбризкування. Зварювальна напруга повинна зростати зі збільшенням зварювального струму і зменшуватися зі зменшенням зварювального струму. Оптимальна зварювальна напруга зазвичай становить 1-2 В, тому зварювальну напругу слід ретельно налагоджувати.
Струм занадто великий: довжина дуги коротка, бризки великі, відчуття верхньої руки, висота, що залишилася, занадто велика, обидві сторони погано зрощені.
Напруга занадто висока: дуга довга, бризки трохи більші, струм нестабільний, висота, що залишилася, занадто мала, зварювання широке, і дуга легко горить.
Вплив високої швидкості зварювання на зварювання
Швидкість зварювання має важливий вплив на якість внутрішньої обробки та зовнішній вигляд шва. Коли напруга струму постійна:
Швидкість зварювання занадто висока: глибина плавлення, ширина плавлення та залишкова висота зменшуються, утворюючи опуклий або горбистий зварювальний валик, а пальці ніг кусають м’якоть. Якщо швидкість зварювання надто висока, ефект захисту газу буде пошкоджений, і пори легко утворяться.
У той же час швидкість охолодження зварювального металу буде відповідно прискорена, тим самим зменшуючи пластичність і міцність зварювального металу. Це також спричинить появу краю в середині зварювання, що призведе до поганого формування.
Швидкість зварювання надто низька: розплавлена ванна стає більшою, зварювальний валик стає ширшим, а зварювальні пальці переливаються. Газ із розплавленої ванни легко виділяється завдяки низькій швидкості зварювання. Металева структура шва товста або прогоріла через перегрів.
При виборі параметрів зварювання необхідно дотримуватися наступних умов: зварний шов має гарний зовнішній вигляд і не має таких дефектів, як прогорання, підрізи, пори, тріщини тощо. Глибина проплавлення контролюється в межах відповідного діапазону. Процес зварювання стабільний, а бризки невеликі. Під час зварювання чувся шелест. При цьому повинна бути досягнута найвища продуктивність.
Час публікації: 10 березня 2025 р