Bakır kaynaklama
Bakırın (genel olarak endüstriyel saf bakır olarak adlandırılır) kaynak yöntemleri arasında gaz kaynağı, manuel karbon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve manuel argon ark kaynağı yer alır ve büyük yapıların otomatik kaynaklanması da mümkündür.
1. En yaygın kullanılan bakır gaz kaynak kaynağı, uçtan uca birleştirmedir ve üst üste bindirme birleştirme ve T birleştirme mümkün olduğunca az kullanılmalıdır. Gaz kaynak için iki tür kaynak teli kullanılabilir. Biri, 201 ve 202 telleri gibi oksijen giderme elemanları içeren bir kaynak telidir; diğeri genel bir bakır tel ve taban malzemesinin kesme şerididir ve akı olarak 301 gaz maddesi kullanılır. Bakır gaz kaynağı yaparken nötr alev kullanılmalıdır.
2. Bakır bakır tel çubuk bakır 107 manuel ark kaynağı için kullanılır ve kaynak çekirdeği bakırdır (T2, T3). Kaynak kenarları kaynak yapmadan önce temizlenmelidir. Kaynak kalınlığı 4 mm'den fazla olduğunda, kaynak yapmadan önce ön ısıtma yapılmalıdır ve ön ısıtma sıcaklığı genellikle 400~500℃ civarındadır. Bakır 107 kaynak çubuğu ile kaynak yaparken, güç kaynağı DC ile tersine çevrilmelidir.
3. Kaynak sırasında kısa arklar kullanılmalı ve kaynak çubuğu yatay olarak sallanmamalıdır. Kaynak çubuğu doğrusal bir ileri geri hareket yapar, bu da kaynak oluşumunu iyileştirebilir. Uzun kaynak kademeli olarak kaynaklanmalıdır. Kaynak hızı mümkün olduğunca hızlı olmalıdır. Çok katmanlı kaynak sırasında, katmanlar arasındaki cüruf tamamen temizlenmelidir. Bakır zehirlenmesini önlemek için kaynak iyi havalandırılan bir yerde yapılmalıdır. Kaynaktan sonra, stresi ortadan kaldırmak ve kaynak kalitesini iyileştirmek için düz uçlu bir çekiç kullanarak kaynağı hafifçe vurun.
4.Bakırın manuel argon ark kaynağı. Bakırın manuel argon ark kaynağı yapılırken kullanılan teller tel 201 (özel bakır kaynak teli) ve tel 202'dir ve ayrıca T2 gibi bakır tel de kullanılır.
Kaynak yapmadan önce, gözenekler ve cüruf kapanımları gibi kusurları önlemek için iş parçasının kaynak kenarlarındaki ve telin yüzeyindeki oksit filmi, yağ ve diğer kirler temizlenmelidir. Temizleme yöntemleri arasında mekanik temizleme ve kimyasal temizleme yer alır. Alın birleştirme plakasının kalınlığı 3 mm'den az olduğunda, eğim açılmaz; plaka kalınlığı 3 ila 10 mm olduğunda, V şeklinde eğim açılır ve eğim açısı 60 ila 70 olur; plaka kalınlığı 10 mm'den fazla olduğunda, X şeklinde eğim açılır, Eğim açısı 60 ~ 70 olur; kaynaklanmamış, kör kenarları önlemek için genellikle bırakılır. Plaka kalınlığına ve eğim boyutuna göre, alın birleştirmenin montaj boşluğu 0,5 ila 1,5 mm aralığında seçilir.
Manuel bakır argon ark kaynağı genellikle DC pozitif bağlantı kullanır, yani tungsten elektrot negatif elektroda bağlanır. Hava deliklerini ortadan kaldırmak ve kaynak köklerinin güvenilir bir şekilde füzyonunu ve penetrasyonunu sağlamak için kaynak hızını artırmak, argon tüketimini azaltmak ve kaynak parçasını önceden ısıtmak gerekir. Plaka kalınlığı 3 mm'den az olduğunda, ön ısıtma sıcaklığı 150 ~ 300 ℃'dir; plaka kalınlığı 3 mm'den fazla olduğunda, ön ısıtma sıcaklığı 350 ~ 500 ℃'dir. Ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde kaynaklı bağlantıların mekanik özellikleri azalacaktır.
Bakır karbon ark kaynağı da vardır ve karbon ark kaynağı için kullanılan elektrotlar arasında karbon özlü elektrotlar ve grafit elektrotlar bulunur. Bakır karbon ark kaynağı için kullanılan kaynak teli, gaz kaynağında kullanılanla aynıdır. Taban malzemesi şeritleri kesmek için de kullanılabilir ve gaz ajanı 301 gibi bakır akıları kullanılabilir.
Pirinç kaynak
1. Pirinç kaynak yöntemleri şunlardır: gaz kaynağı, karbon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve argon ark kaynağı. 1. Pirincin gaz kaynağı Gaz kaynak alevinin sıcaklığı düşük olduğundan, kaynak sırasında pirinçteki çinko buharlaşması elektrikli kaynak kullanırken olduğundan daha azdır, bu nedenle gaz kaynağı pirinç kaynakta en yaygın kullanılan yöntemdir (Dingding Otomatik Kaynak'a dikkat ettiğiniz için teşekkür ederiz).
Pirinç gaz kaynağı için kullanılan kaynak telleri şunlardır: tel 221, tel 222 ve tel 224. Bu kaynak telleri, erimiş havuzda çinkonun buharlaşmasını ve yanmasını önleyebilen ve azaltabilen ve kaynak işlemini sağlamaya yardımcı olan silikon, kalay, demir vb. gibi elementler içerir. Performans ve hava deliklerini önler. Pirinç gaz kaynağında yaygın olarak kullanılan akılar arasında katı toz ve gaz akısı bulunur. Gaz akısı borik asit metil yağ ve metanolden oluşur; akılar gaz ajanı 301 gibi akılardır.
2. Pirinçlerin manuel ark kaynağı Bakır 227 ve bakır 237'ye ek olarak, ev yapımı kaynak çubukları da pirinç kaynağında kullanılabilir.
Pirinç ark kaynağı yaparken, DC güç kaynağı pozitif bağlantı yöntemi kullanılmalı ve kaynak çubuğu negatif elektroda bağlanmalıdır. Kaynak yüzeyi kaynak yapmadan önce dikkatlice temizlenmelidir. Eğim açısı genellikle 60 ~ 70o'den az olmamalıdır. Kaynak oluşumunu iyileştirmek için, kaynaklı parçalar 150 ~ 250℃'de önceden ısıtılmalıdır. Çalışma sırasında kısa ark kaynağı, yatay veya ileri ve geri salınım olmadan, yalnızca doğrusal hareket kullanılmalı ve kaynak hızı yüksek olmalıdır. Deniz suyu ve amonyak gibi aşındırıcı ortamlarla temas eden pirinç kaynaklı parçalar, kaynak stresini ortadan kaldırmak için kaynaktan sonra tavlanmalıdır.
3. Pirinçlerin manuel argon ark kaynağı. Pirinçlerin manuel argon ark kaynağında standart pirinç telleri kullanılabilir: tel 221, tel 222 ve tel 224 ve taban malzemesiyle aynı bileşenlere sahip malzemeler de dolgu malzemesi olarak kullanılabilir.
Kaynak, doğru akım veya AC ile yapılabilir. AC kaynak kullanıldığında, çinkonun buharlaşması doğru akım bağlandığında olduğundan daha hafiftir. Genellikle, kaynak yapmadan önce ön ısıtma gerekli değildir ve ön ısıtma yalnızca plakanın kalınlığı nispeten büyük olduğunda yapılır. Kaynak hızı mümkün olduğunca hızlı olmalıdır. Kaynaktan sonra, kaynaklı parçalar kullanım sırasında kaynaklı parçalarda çatlak oluşmasını önlemek için kaynak stresini ortadan kaldırmak amacıyla tavlama için 300~400℃'de ısıtılmalıdır.
4.Pirinç karbon ark kaynağı Pirinç karbon ark kaynağı yapılırken, tel 221, tel 222, tel 224 ve diğer kaynak telleri temel malzemenin bileşimine göre seçilir. Kaynak yapmak için ev yapımı pirinç kaynak tellerini de kullanabilirsiniz. Kaynakta akı olarak gaz ajanı 301 veya benzeri kullanılabilir. Çinko buharlaşmasını ve yanık hasarını azaltmak için kaynak kısa ark ile çalıştırılmalıdır.
Gönderi zamanı: Mar-10-2025