Panimula
Kapag gumagawa ng mga kagamitan sa kemikal at petrolyo, upang makatipid ng mamahaling nickel, ang bakal ay madalas na hinangin sa nickel at mga haluang metal.
Ang mga pangunahing problema ng hinang
Kapag hinang, ang mga pangunahing bahagi sa hinang ay iron at nickel, na may kakayahang walang katapusan na solubility sa isa't isa at hindi bumubuo ng mga intermetallic compound. Sa pangkalahatan, ang nilalaman ng nickel sa weld ay medyo mataas, kaya sa fusion zone ng welded joint, walang diffusion layer ang nabuo. Ang pangunahing problema sa hinang ay ang pagkahilig na makagawa ng porosity at mainit na mga bitak sa hinang.
1.Porosity
Ang bakal at nikel at ang mga haluang metal nito kapag hinang, ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagbuo ng porosity sa hinang ay oxygen, nikel at iba pang mga elemento ng alloying.
① Ang epekto ng oxygen. Welding, ang likidong metal ay maaaring matunaw ng mas maraming oxygen, at oxygen sa mataas na temperatura at nikel oksihenasyon, ang pagbuo ng NiO, NiO ay maaaring tumugon sa hydrogen at carbon sa likidong metal upang makabuo ng singaw ng tubig at carbon monoxide sa tunaw na pool solidification, tulad ng huli na upang makatakas, nalalabi sa weld sa pagbuo ng porosity. Sa purong nickel at Q235-A submerged arc welding ng iron at nickel weld, sa kaso ng nitrogen at hydrogen content ay hindi gaanong nagbabago, mas mataas ang oxygen na nilalaman sa weld, mas mataas ang bilang ng mga pores sa weld.
② Ang epekto ng nickel. Sa iron-nickel weld, ang solubility ng oxygen sa iron at nickel ay iba, ang solubility ng oxygen sa liquid nickel ay mas malaki kaysa sa liquid iron, habang ang solubility ng oxygen sa solid nickel ay mas maliit kaysa sa solid iron, samakatuwid, ang solubility ng oxygen sa nickel crystallization ng biglaang pagbabago ng crystallization ay mas malinaw kaysa sa biglaang pagbabago ng kristal kaysa doon. Samakatuwid, ang tendency ng porosity sa weld kapag ang Ni ay 15%~30% ay maliit, at kapag malaki ang Ni content, ang tendency ng porosity ay tataas pa hanggang 60%~90%, at ang halaga ng dissolved steel ay tiyak na bababa, kaya nagiging mas malaki ang tendency ng pagbuo ng porosity.
③ Ang impluwensya ng iba pang mga elemento ng alloying. Kapag ang iron-nickel weld ay naglalaman ng manganese, chromium, molibdenum, aluminum, titanium at iba pang alloying elements o alinsunod sa alloying, maaaring mapabuti ang weld anti-porosity, ito ay dahil sa manganese, titanium at aluminum, atbp. ay may papel na deoxygenation, habang ang chromium at molibdenum upang mapabuti ang weld solubility sa solid metal. Kaya ang nickel at 1Cr18Ni9Ti stainless steel weld anti-porosity kaysa sa nickel at Q235-A steel weld. Ang aluminyo at titanium ay maaari ring ayusin ang nitrogen sa mga matatag na compound, na maaari ring mapabuti ang weld anti-porosity.
2. Thermal cracking
Ang bakal at nikel at ang mga haluang metal nito sa weld, ang pangunahing dahilan para sa thermal cracking ay, dahil sa mataas na nickel weld na may dendritic na organisasyon, sa gilid ng magaspang na butil, puro sa isang bilang ng mga mababang melting point co-crystals, kaya nagpapahina sa koneksyon sa pagitan ng mga butil, na binabawasan ang weld metal crack resistance. Bilang karagdagan, ang nilalaman ng nickel ng weld metal ay masyadong mataas para sa weld metal upang makagawa ng thermal cracking ay may malaking epekto sa iron-nickel weld, oxygen, sulfur, phosphorus at iba pang mga impurities sa weld thermal cracking tendency ay may malaking epekto din.
Kapag gumagamit ng oxygen-free flux, dahil sa pagbawas sa kalidad ng oxygen, sulfur, phosphorus at iba pang mga nakakapinsalang impurities sa weld, lalo na ang pagbaba sa oxygen na nilalaman, upang ang halaga ng pag-crack ay lubhang nabawasan. Dahil ang molten pool crystallization, oxygen at nickel ay maaaring bumuo ng Ni + NiO eutectic, eutectic temperatura ng 1438 ℃, at oxygen ay maaari ring palakasin ang mga nakakapinsalang epekto ng asupre. Kaya kapag mataas ang oxygen content sa weld, mas malaki ang tendency ng thermal cracking.
Ang Mn, Cr, Mo, Ti, Nb at iba pang alloying elements, ay maaaring mapabuti ang crack resistance ng weld metal. asupre.
Mga mekanikal na katangian ng welded joints
Ang mga mekanikal na katangian ng iron-nickel welding joints ay nauugnay sa mga fill metal na materyales at mga parameter ng welding. Kapag hinang ang purong nickel at mababang carbon steel, kapag ang katumbas ng Ni sa weld ay mas mababa sa 30%, sa ilalim ng mabilis na paglamig ng weld, isang martensite na istraktura ang lilitaw sa weld, na nagiging sanhi ng pagkalastiko at katigasan ng joint upang bumaba nang husto. Samakatuwid, upang makakuha ng mas mahusay na plasticity at tigas ng joint, ang katumbas ng Ni sa iron-nickel weld ay dapat na higit sa 30%
Oras ng post: Mar-10-2025