บริษัท

ข้อมูลแห้ง ปัจจัยอะไรบ้างที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม?

การยืดตัวแบบแห้ง

อัตราการไหลของก๊าซ L=[(10-12)d] L/นาที

ความยาวของลวดที่ยื่นออกมาของหัวฉีดตัวนำคือความยาวการยืดแบบแห้ง สูตรเชิงประจักษ์ทั่วไปคือ 10-15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด L = (10-15) d เมื่อมาตรฐานมีขนาดใหญ่ก็จะใหญ่ขึ้นเล็กน้อย ข้อกำหนดมีขนาดเล็กก็จะเล็กลงเล็กน้อย

การยืดแห้งนานเกินไป: เมื่อลวดเชื่อมยืดยาวเกินไป ความต้านทานความร้อนของลวดเชื่อมยิ่งมากขึ้น ความเร็วในการหลอมละลายของลวดเชื่อมก็จะยิ่งเร็วขึ้น ซึ่งอาจทำให้ลวดเชื่อมหลอมละลายเป็นส่วนๆ กระเซ็น ละลายลึก และเกิดการเผาไหม้ของอาร์กที่ไม่เสถียรได้ง่าย ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการป้องกันก๊าซก็ไม่ดี

การยืดแห้งสั้นเกินไป: หัวฉีดตัวนำอาจไหม้ได้ง่าย ในขณะเดียวกัน หัวฉีดตัวนำยังหนีบลวดได้ง่ายเมื่อได้รับความร้อน ละอองน้ำอาจทำให้หัวฉีดอุดตันและละลายได้มาก

ตารางที่ 1 ความสัมพันธ์การจับคู่ระหว่างกระแสและการยืดแบบแห้ง

กระแสไฟเชื่อม (A) ≤200แอมป์ 200-350เอ 350-500เอ
การยืดตัวแบบแห้ง (มม.) 10-15มม. 15-20มม. 20-25มม.

อัตราการไหลของก๊าซ

อัตราการไหลของก๊าซ L=[(10-12)d] L/นาที

ใหญ่เกินไป: ก่อให้เกิดการปั่นป่วน ทำให้เกิดการแทรกซึมของอากาศและรูพรุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อก๊าซ (เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมแมกนีเซียม เป็นต้น ซึ่งโดยทั่วไปจะมีรูพรุนภายใน)
เล็กเกินไป: การป้องกันก๊าซไม่ดี (คุณสามารถดูเงื่อนไขขีดจำกัดได้ ซึ่งหมายถึงไม่มีก๊าซป้องกัน และรูพรุนรูปรังผึ้งมีแนวโน้มที่จะปรากฏขึ้น)

ความเร็วลมไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อ ≤2m/s

ควรใช้มาตรการเมื่อความเร็วลม ≥2ม./วินาที

① เพิ่มอัตราการไหลของก๊าซ

② ใช้มาตรการป้องกันลม

หมายเหตุ: เมื่อเกิดการรั่วไหลของอากาศ รูอากาศจะปรากฏบนรอยเชื่อม จุดที่รั่วไหลของอากาศจะต้องได้รับการจัดการ และไม่สามารถเสริมด้วยการเพิ่มอัตราการไหลได้ ไม่มีทางที่จะซ่อมแซมรูอากาศได้หากไม่ถอดออก รอยเชื่อมจะยิ่งแน่นขึ้น

แรงอาร์ค

เมื่อความหนาของแผ่นต่างกัน ตำแหน่งต่างกัน ข้อกำหนดต่างกัน และลวดเชื่อมต่างกัน แรงเชื่อมก็จะต่างกัน

ใหญ่เกินไป: ส่วนโค้งแข็ง น้ำกระเซ็นมาก
เล็กเกินไป: ส่วนโค้งอ่อน, สาดน้ำน้อย

แรงกดดัน

แน่นเกินไป: ลวดเชื่อมผิดรูป การป้อนลวดไม่เสถียร และอาจทำให้ลวดติดขัดและเพิ่มการกระเซ็นได้

หลวมเกินไป : ลวดเชื่อมหลุด ลวดส่งช้า เชื่อมไม่เสถียร และยังทำให้เกิดการกระเซ็นอีกด้วย

กระแสไฟฟ้า,แรงดันไฟฟ้า

สูตรเชิงประจักษ์สำหรับความสัมพันธ์ระหว่างกระแสและแรงดันไฟฟ้าของการเชื่อมป้องกันแก๊ส: U=14+0.05I±2

ควรเลือกกระแสไฟเชื่อมให้ถูกต้องตามความหนาของวัสดุฐาน รูปร่างของรอยต่อ และเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด ในช่วงที่เกิดไฟฟ้าลัดวงจร พยายามเลือกกระแสไฟต่ำโดยให้แน่ใจว่าสามารถทะลุผ่านได้ เนื่องจากเมื่อกระแสไฟสูงเกินไป อาจทำให้แอ่งละลายกลิ้งได้ง่าย ไม่เพียงแต่จะกระเซ็นน้ำมากเท่านั้น แต่ยังทำให้การขึ้นรูปไม่ดีอีกด้วย

แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมจะต้องประสานงานกับกระแสไฟฟ้าได้ดี แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมสูงหรือต่ำเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดการกระเซ็น แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมควรเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของกระแสไฟฟ้าในการเชื่อมและควรลดลงตามการลดลงของกระแสไฟฟ้าในการเชื่อม แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมที่เหมาะสมโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1-2V ดังนั้นควรแก้ไขแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมอย่างระมัดระวัง

กระแสไฟฟ้ามีขนาดใหญ่เกินไป: ความยาวของส่วนโค้งสั้น, น้ำกระเซ็นมาก, รู้สึกเหมือนมือข้างบน, ความสูงที่เหลือมากเกินไป และทั้งสองด้านไม่ได้หลอมรวมกันดี

แรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป: อาร์คยาว, สาดกระจายมากขึ้นเล็กน้อย, กระแสไฟไม่เสถียร, ความสูงที่เหลือน้อยเกินไป, การเชื่อมกว้าง และอาร์คไหม้ได้ง่าย

ผลของความเร็วในการเชื่อมสูงต่อการเชื่อม

ความเร็วในการเชื่อมมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพของภายในและลักษณะของรอยเชื่อม เมื่อแรงดันไฟฟ้าในปัจจุบันคงที่:

ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป: ความลึกของการหลอมละลาย ความกว้างของการหลอมละลาย และความสูงที่เหลือจะลดลง ทำให้เกิดรอยเชื่อมนูนหรือนูน และปลายเท้าจะกัดเนื้อ เมื่อความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป ผลการป้องกันก๊าซจะเสียหายและเกิดรูพรุนได้ง่าย

ในขณะเดียวกัน ความเร็วในการระบายความร้อนของการเชื่อมโลหะจะเร็วขึ้นตามลำดับ ส่งผลให้ความเหนียวและความเหนียวของโลหะที่เชื่อมลดลง นอกจากนี้ยังทำให้มีขอบปรากฏขึ้นตรงกลางของการเชื่อม ส่งผลให้การขึ้นรูปโลหะไม่ดี

ความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป: แอ่งหลอมเหลวมีขนาดใหญ่ขึ้น ลูกปัดเชื่อมมีขนาดใหญ่ขึ้น และปลายเชื่อมล้นออกมา ก๊าซในแอ่งหลอมเหลวจะถูกระบายออกได้ง่ายเนื่องจากความเร็วในการเชื่อมที่ช้า โครงสร้างโลหะของรอยเชื่อมหนาหรือไหม้เนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

เมื่อเลือกพารามิเตอร์การเชื่อม ควรปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้: รอยเชื่อมต้องมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและไม่มีตำหนิ เช่น รอยไหม้ รอยตัดใต้ผิว รูพรุน รอยแตกร้าว ฯลฯ ความลึกของการหลอมละลายต้องควบคุมให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม กระบวนการเชื่อมต้องเสถียรและน้ำกระเซ็นน้อย มีเสียงกรอบแกรบขณะเชื่อม ในเวลาเดียวกัน ควรให้ผลผลิตสูงสุด


เวลาโพสต์ : 10 มี.ค. 2568