Torr förlängning
Gasflöde L=[(10-12)d] L/min
Längden på det trådutskjutande ledande munstycket är den torra förlängningslängden. Den allmänna empiriska formeln är 10-15 gånger tråddiametern L = (10-15) d. När standarden är stor är den något större. Specifikationen är liten, något mindre.
Torr sträckning för lång: När längden på svetstråden sträcker sig för lång, desto högre motståndsvärme hos svetstråden, desto snabbare smälthastighet för svetstråden, vilket lätt kan orsaka att svetstråden smälter samman i sektioner, stänk, smältdjup och instabil ljusbågsförbränning. Samtidigt är gasskyddseffekten inte bra.
Torr stretch för kort: lätt att bränna det ledande munstycket. Samtidigt är det ledande munstycket lätt att klämma fast tråd när det värms upp. Stänk tenderar att täppa till munstycket och smälta djupt.
Tabell 1 Matchande samband mellan ström och torr förlängning
| Svetsström (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Torr förlängning (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Gasflöde
Gasflöde L=[(10-12)d] L/min
För stor: genererar turbulens, orsakar luftintrång och porer, särskilt för gaskänsliga material (som aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar, etc., som vanligtvis är inre porer)
För litet: dåligt gasskydd (du kan hänvisa till gränsvillkoren, vilket innebär att det inte finns någon skyddsgas, och bikaksformade porer är benägna att uppstå).
Vindhastigheten påverkas inte när ≤2m/s.
Åtgärder bör vidtas när vindhastigheten är ≥2m/s.
① Öka gasflödet.
② Vidta vindtäta åtgärder.
Obs: När luftläckage uppstår kommer lufthål att uppstå på svetsen. Luftläckagepunkten måste hanteras och kan inte kompletteras med ökad flödeshastighet. Det finns inget sätt att reparera lufthålen utan att ta bort dem. Det blir bara mer svetsat. många.
Bågkraft
När olika plåttjocklekar, olika positioner, olika specifikationer och olika svetstrådar väljs olika bågkrafter.
För stor: hård båge, stort stänk.
För liten: mjuk båge, litet stänk.
Tryckkraft
För hårt: Svetstråden är deformerad, trådmatningen är instabil och det är lätt att orsaka trådstopp och öka stänk.
För löst: Svetstråden glider, tråden skickas långsamt, svetsningen är instabil och det kommer också att orsaka stänk.
Ström, spänning
Empirisk formel för förhållandet mellan ström och spänning vid gasskyddande svetsning: U=14+0,05I±2
Svetsströmmen bör väljas korrekt baserat på basmaterialets tjocklek, fogformen och trådens diameter. Under kortslutningsövergång, försök att välja en liten ström samtidigt som du säkerställer penetration, för när strömmen är för stor är det lätt att få upplösningspoolen att rulla, inte bara stänker den stort, utan formningen är också mycket dålig.
Svetsspänningen måste bilda en god koordination med strömmen. Svetsspänningen är för hög eller för låg, vilket kan orsaka stänk. Svetsspänningen bör öka med ökningen av svetsströmmen och bör minska med minskningen av svetsströmmen. Den optimala svetsspänningen är vanligtvis mellan 1-2V, så svetsspänningen bör felsökas noggrant.
Strömmen är för stor: bågens längd är kort, stänket är stort, känslan av en överhand, den återstående höjden är för stor och de två sidorna är inte väl sammansmälta.
Spänningen är för hög: bågen är lång, stänket är något större, strömmen är instabil, den återstående höjden är för liten, svetsningen är bred och bågen bränns lätt.
Effekter av snabb svetshastighet på svetsning
Svetshastigheten har en viktig inverkan på kvaliteten på interiören och svetsens utseende. När strömspänningen är konstant:
Svetshastigheten är för hög: smältdjupet, smältbredden och resthöjden reduceras och bildar en konvex eller puckelsvetssträng, och tårna biter i köttet. När svetshastigheten är för hög kommer gasskyddseffekten att skadas och porer bildas lätt.
Samtidigt kommer kylningshastigheten för svetsmetall att accelereras i enlighet med detta, vilket minskar plasticiteten och segheten hos svetsmetall. Det kommer också att göra att en kant uppstår i mitten av svetsningen, vilket resulterar i dålig formning.
Svetshastigheten är för långsam: den smälta poolen blir större, svetssträngen blir bredare och svetstårna svämmar över. Gasen i den smälta poolen töms lätt ut på grund av låg svetshastighet. Svetsens metallstruktur är tjock eller genombränd på grund av överhettning.
Vid val av svetsparametrar ska följande villkor följas: svetsen är vacker till utseendet och har inga defekter som genombränning, underskärningar, porer, sprickor etc. Smältdjupet kontrolleras inom ett lämpligt område. Svetsprocessen är stabil och stänken är liten. Det hördes ett prasslande ljud under svetsningen. Samtidigt bör den högsta produktiviteten uppnås.
Posttid: Mar-10-2025