Kopparsvetsning
Metoderna för att svetsa koppar (som allmänt kallas industriell ren koppar) inkluderar gassvetsning, manuell kolbågsvetsning, manuell bågsvetsning och manuell argonbågsvetsning, och stora strukturer kan också vara automatiserad svetsning.
1. Den vanligaste koppargassvetsningen är stumfogen, och överlappsfogen och T-fogen bör användas så få som möjligt. Två typer av svetstrådar kan användas för gassvetsning. Den ena är en svetstråd som innehåller deoxygeneringselement, såsom trådarna 201 och 202; den andra är en allmän koppartråd och en skärremsa av basmaterialet, och gasmedlet 301 används som flussmedel. Neutral låga bör användas vid gassvetsning av koppar.
2. Kopparkoppartråd koppar 107 används för manuell bågsvetsning, och svetskärnan är koppar (T2, T3). Svetskanterna bör rengöras före svetsning. När tjockleken på svetsen är större än 4 mm måste förvärmning förvärmas före svetsning, och förvärmningstemperaturen är vanligtvis runt 400 ~ 500 ℃. Vid svetsning med koppar 107 svetsstång ska strömförsörjningen vändas med DC.
3. Korta bågar ska användas under svetsning, och svetsstången ska inte svänga horisontellt. Svetsstången gör en linjär rörelse fram- och återgående, vilket kan förbättra formningen av svetsen. Den långa svetsen ska svetsas gradvis. Svetshastigheten bör vara så hög som möjligt. Vid flerskiktssvetsning måste slaggen mellan skikten avlägsnas helt. Svetsning bör utföras på en väl ventilerad plats för att förhindra kopparförgiftning. Efter svetsning, använd en hammare med platt huvud för att knacka på svetsen för att eliminera stress och förbättra svetskvaliteten.
4. Manuell argonbågsvetsning av koppar. Vid manuell argonbågsvetsning av koppar används tråd 201 (speciell kopparsvetstråd) och tråd 202, och även koppartråd, såsom T2.
Före svetsning måste oxidfilmen, oljan och annan smuts på arbetsstyckets svetskanter och trådens yta rengöras för att undvika defekter som porer och slagginslutningar. Rengöringsmetoderna inkluderar mekanisk rengöring och kemisk rengöring. När tjockleken på stumfogplattan är mindre än 3 mm öppnas inte fasningen; när plåttjockleken är 3 till 10 mm, öppnas den V-formade avfasningen och avfasningsvinkeln är 60 till 70; när plattans tjocklek är större än 10 mm, öppnas den X-formade avfasningen, avfasningsvinkeln är 60~70; för att undvika osvetsade lämnas vanligtvis trubbiga kanter. Beroende på plåttjockleken och avfasningsstorleken väljs stumfogens monteringsgap inom intervallet 0,5 till 1,5 mm.
Manuell kopparargonbågsvetsning använder vanligtvis DC-positiv anslutning, det vill säga volframelektroden är ansluten till negativ elektrod. För att eliminera lufthål och säkerställa tillförlitlig sammansmältning och penetration av svetsrötterna är det nödvändigt att öka svetshastigheten, minska argonförbrukningen och förvärma svetsen. När plattans tjocklek är mindre än 3 mm är förvärmningstemperaturen 150 ~ 300 ℃; när plåttjockleken är större än 3 mm är förvärmningstemperaturen 350 ~ 500 ℃. Förvärmningstemperaturen bör inte vara för hög, annars kommer de mekaniska egenskaperna hos svetsfogarna att minska.
Det finns också kopparkolbågsvetsning, och elektroderna som används för kolbågsvetsning inkluderar kolessenselektroder och grafitelektroder. Svetstråden som används för kopparkolbågsvetsning är densamma som vid gassvetsning. Basmaterialet kan också användas för att skära remsor, och flussmedel av koppar såsom gasmedel 301 kan användas.
Mässingsvetsning
1. Metoderna för mässingssvetsning inkluderar: gassvetsning, kolbågsvetsning, manuell bågsvetsning och argonbågsvetsning. 1. Gassvetsning av mässing Eftersom temperaturen på gassvetslågan är låg är zinkavdunstningen i mässing under svetsning mindre än vid användning av elektrisk svetsning, så gassvetsning är den mest använda metoden vid mässingssvetsning (tack för att du uppmärksammat Dingding Automatic Welding).
Svetstrådarna som används för mässingsgassvetsning inkluderar: tråd 221, tråd 222 och tråd 224. Dessa svetstrådar innehåller element som kisel, tenn, järn, etc., som kan förhindra och minska avdunstning och förbränning av zink i den smälta poolen, och bidrar till att säkerställa svetsen. Prestanda och förhindra lufthål. Flussmedel som vanligtvis används i gassvetsning av mässing inkluderar fast pulver och gasflöde. Gasflöde består av borsyrametylfett och metanol; flussmedel är såsom gasmedel 301.
2. Manuell bågsvetsning av mässing Förutom koppar 227 och koppar 237 kan hemmagjorda svetsstänger även användas för svetsning av mässing.
Vid mässingsbågsvetsning ska den positiva anslutningsmetoden för DC-strömförsörjningen användas och svetsstaven ska anslutas till den negativa elektroden. Svetsytan ska rengöras noggrant före svetsning. Avfasningsvinkeln bör i allmänhet inte vara mindre än 60~70o. För att förbättra svetsbildningen bör de svetsade delarna förvärmas till 150 ~ 250 ℃. Kort bågsvetsning bör användas under drift, utan horisontell eller framåt- och bakåtsvängning, endast linjär rörelse, och svetshastigheten ska vara hög. Mässingssvetsade delar som kommer i kontakt med korrosiva medier som havsvatten och ammoniak måste glödgas efter svetsning för att eliminera svetsspänningar.
3. Manuell argonbågsvetsning av mässing. Manuell argonbågsvetsning av mässing kan använda vanliga mässingstrådar: tråd 221, tråd 222 och tråd 224, och material med samma komponenter som basmaterialet kan också användas som tillsatsmaterial.
Svetsning kan göras med likström eller AC. Vid användning av AC-svetsning är avdunstningen av zink lättare än när likström är ansluten. Vanligtvis är förvärmning inte nödvändig före svetsning, och förvärmning är endast när plattans tjocklek är relativt stor. Svetshastigheten bör vara så hög som möjligt. Efter svetsning bör de svetsade delarna värmas till 300~400 ℃ för glödgning för att eliminera svetspåfrestningar för att förhindra sprickor i de svetsade delarna under användning.
4. Mässingskolbågsvetsning Vid mässingskolbågsvetsning väljs tråd 221, tråd 222, tråd 224 och andra svetstrådar enligt basmaterialets sammansättning. Du kan också använda hemmagjorda mässingssvetstrådar för att svetsa. Gasmedlet 301 eller liknande kan användas som flussmedel vid svetsning. Svetsningen bör utföras med kort båge för att minska zinkavdunstning och brännskador.
Posttid: Mar-10-2025