Bubuka
Nalika manufaktur alat kimia sareng minyak bumi, pikeun ngahemat nikel anu mahal, baja sering dilas kana nikel sareng alloy.
Masalah utama las
Nalika las, komponén utama dina las nyaéta beusi sareng nikel, anu sanggup larut silih tanpa wates sareng henteu ngabentuk sanyawa intermetal. Sacara umum, eusi nikel dina las kawilang luhur, jadi dina zona fusi gabungan dilas, euweuh lapisan difusi kabentuk. Masalah utama las nyaéta kacenderungan pikeun ngahasilkeun porosity sareng retakan panas dina las.
1.Porosity
Baja jeung nikel jeung alloy na nalika las, faktor utama mangaruhan formasi porosity di weld nyaeta oksigén, nikel jeung elemen alloying lianna.
① Pangaruh oksigén. Las, logam cair bisa ngaleyurkeun leuwih oksigén, sarta oksigén dina suhu luhur sarta oksidasi nikel, formasi NiO, NiO bisa meta jeung hidrogén jeung karbon dina logam cair pikeun ngahasilkeun uap cai jeung karbon monoksida dina solidification kolam renang molten, kayaning telat kabur, residual di weld dina formasi porosity. Dina nikel murni sarta Q235-A submerged arc las beusi jeung nikel weld, dina kasus nitrogén jeung hidrogén eusi teu robah teuing, nu leuwih luhur kandungan oksigén dina weld nu, nu leuwih luhur jumlah pori di weld nu.
② Pangaruh nikel. Dina las beusi-nikel, kaleyuran oksigén dina beusi sareng nikel béda, kaleyuran oksigén dina nikel cair langkung ageung tibatan dina beusi cair, sedengkeun kaleyuran oksigén dina nikel padet langkung alit tibatan dina beusi padet, ku kituna, kaleyuran oksigén dina kristalisasi nikel tina parobahan ngadadak langkung jelas dina parobahan kristalisasi ti éta. Ku alatan éta, kacenderungan porosity dina las nalika Ni 15% ~ 30% leutik, sarta lamun eusi Ni badag, kacenderungan porosity satuluyna ngaronjat kana 60% ~ 90%, sarta jumlah baja leyur kabeungkeut ngurangan, sahingga ngabalukarkeun kacenderungan ngabentuk porosity jadi leuwih badag.
③ Pangaruh elemen alloying séjén. Nalika weld beusi-nikel ngandung mangan, kromium, molybdenum, aluminium, titanium jeung elemen alloying séjén atawa saluyu jeung alloying nu, bisa ngaronjatkeun weld anti porosity, ieu téh alatan mangan, titanium jeung aluminium, jsb boga peran deoxygenation, sedengkeun kromium jeung molybdenum pikeun ngaronjatkeun kaleyuran weld dina logam padet. Jadi nikel jeung 1Cr18Ni9Ti stainless steel weld anti porosity ti nikel jeung Q235-A weld baja. Aluminium sarta titanium ogé bisa ngalereskeun nitrogén dina sanyawa stabil, nu ogé bisa ngaronjatkeun weld anti porosity.
2. retakan termal
Baja jeung nikel jeung alloy na di las, alesan utama pikeun cracking termal éta, alatan las nikel tinggi jeung organisasi déndritik, di tepi séréal kasar, ngumpul dina sababaraha titik lebur low ko-kristal, sahingga weakening sambungan antara séréal, ngurangan lalawanan retakan logam weld. Sajaba ti éta, eusi nikel tina logam weld teuing tinggi pikeun logam weld pikeun ngahasilkeun cracking termal boga dampak signifikan dina weld beusi-nikel, oksigén, walirang, fosfor jeung pangotor sejenna dina weld kacenderungan cracking termal ogé boga dampak hébat.
Nalika nganggo fluks bébas oksigén, kusabab panurunan dina kualitas oksigén, walirang, fosfor sareng pangotor ngabahayakeun sanésna dina las, khususna turunna eusi oksigén, ku kituna jumlah retakan diréduksi pisan. Kusabab kristalisasi kolam renang molten, oksigén sareng nikel tiasa ngabentuk eutektik Ni + NiO, suhu eutektik 1438 ℃, sareng oksigén ogé tiasa nguatkeun épék ngabahayakeun walirang. Janten nalika eusi oksigén dina las luhur, kacenderungan retakan termal langkung ageung.
Bungbulang, Cr, Mo, Ti, Nb sarta elemen alloying séjén, bisa ningkatkeun résistansi retakan tina weld metal.Mn, Cr, Mo, Ti, Nb mangrupakeun agén métamorf, bisa nyaring organisasi weld, sarta bisa ngaganggu arah crystallization na.Al, Ti oge agén deoxidizing kuat, bisa ngurangan jumlah oksigén dina weld.Mn nu bisa ngabentuk S, refractory épék ngarugikeun. walirang.
Sipat mékanis tina sambungan dilas
Sipat mékanis sambungan las beusi-nikel aya hubunganana sareng eusian bahan logam sareng parameter las. Nalika las nikel murni sarta baja karbon low, nalika Ni sarimbag dina weld nyaeta kirang ti 30%, dina cooling gancang tina weld nu, struktur martensite bakal muncul dina weld nu, ngabalukarkeun plasticity sarta kateguhan gabungan teh turun sharply. Ku alatan éta, dina urutan pikeun ménta plasticity hadé tur kateguhan tina gabungan, anu sarua Ni dina weld beusi-nikel kudu leuwih gede ti 30%
waktos pos: Mar-10-2025