اسٽيل ۽ نڪل ۽ نڪل مصر جي ويلڊنگ، سوال ۽ جواب

تعارف

ڪيميائي ۽ پيٽروليم سامان ٺاهڻ وقت، مهانگي نڪل کي بچائڻ لاءِ، اسٽيل کي اڪثر نڪل ۽ مصر سان ويلڊ ڪيو ويندو آهي.

ويلڊنگ جا مکيه مسئلا

ويلڊنگ دوران، ويلڊ ۾ مکيه جزا لوهه ۽ نڪل هوندا آهن، جيڪي لامحدود باهمي حل ڪرڻ جي قابل هوندا آهن ۽ انٽرميٽلڪ مرڪب نه ٺاهيندا آهن. عام طور تي، ويلڊ ۾ نڪل جو مواد نسبتا وڌيڪ هوندو آهي، تنهنڪري ويلڊڊ جوائنٽ جي فيوزن زون ۾، ڪا به ڊفيوژن پرت نه ٺهندي آهي. ويلڊنگ سان مکيه مسئلو ويلڊ ۾ پورسيٽي ۽ گرم دراڙ پيدا ڪرڻ جو رجحان آهي.

1. پورسيٽي

اسٽيل ۽ نڪل ۽ ان جا مصرع جڏهن ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندا آهن، ته ويلڊ ۾ پورسيٽي جي ٺهڻ کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آڪسيجن، نڪل ۽ ٻيا مصرع عنصر آهن.

① آڪسيجن جو اثر. ويلڊنگ، مائع ڌاتو وڌيڪ آڪسيجن کي ڦهلائي سگھي ٿو، ۽ تيز گرمي پد تي آڪسيجن ۽ نڪل آڪسائيڊيشن، NiO جي ٺهڻ، NiO مائع ڌاتو ۾ هائيڊروجن ۽ ڪاربان سان رد عمل ڪري سگھي ٿو ته جيئن پگھليل تلاءَ جي مضبوط ٿيڻ ۾ پاڻي جي بخارات ۽ ڪاربان مونو آڪسائيڊ پيدا ٿئي، جيئن ته فرار ٿيڻ ۾ تمام دير، ويلڊ ۾ باقي رهي ٿو پورسيٽي جي ٺهڻ تي. خالص نڪل ۽ Q235-A ۾ لوھ ۽ نڪل ويلڊ جي ٻڏل آرڪ ويلڊنگ ۾، نائٽروجن ۽ هائيڊروجن جي مواد جي صورت ۾ گهڻو تبديلي نه ايندي آهي، ويلڊ ۾ آڪسيجن جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، ويلڊ ۾ سوراخن جو تعداد اوترو ئي وڌيڪ هوندو.

② نڪل جو اثر. لوھ-نڪل ويلڊ ۾، لوھ ۽ نڪل ۾ آڪسيجن جي گھلڻ مختلف آھي، مائع نڪل ۾ آڪسيجن جي گھلڻ مائع لوھ کان وڌيڪ آھي، جڏھن ته مضبوط نڪل ۾ آڪسيجن جي گھلڻ مضبوط لوھ کان گھٽ آھي، تنھنڪري، اوچتو تبديلي جي نڪل ڪرسٽلائيزيشن ۾ آڪسيجن جي گھلڻ اوچتو تبديلي جي لوھ ڪرسٽلائيزيشن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ واضح آھي. تنهن ڪري، ويلڊ ۾ پورسيٽي جو رجحان جڏهن Ni 15% ~ 30% هوندو آهي، ننڍو هوندو آهي، ۽ جڏهن Ni جو مواد وڏو هوندو آهي، ته پورسيٽي جو رجحان وڌيڪ 60% ~ 90% تائين وڌي ويندو آهي، ۽ حل ٿيل اسٽيل جي مقدار گهٽجڻ جو پابند هوندو آهي، جنهن ڪري پورسيٽي ٺاهڻ جو رجحان وڏو ٿيندو آهي.

③ ٻين الائينگ عنصرن جو اثر. جڏهن لوهه-نِڪل ويلڊ ۾ مينگنيز، ڪروميم، مولبڊينم، ايلومينيم، ٽائيٽينيم ۽ ٻيا الائينگ عنصر شامل آهن يا الائينگ جي مطابق، ويلڊ اينٽي پورسيٽي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، اهو مينگنيز، ٽائيٽينيم ۽ ايلومينيم وغيره جي ڪري ڊي آڪسيجنيشن جو ڪردار ادا ڪن ٿا، جڏهن ته ڪروميم ۽ مولبڊينم مضبوط ڌاتو ۾ ويلڊ جي حل کي بهتر بڻائڻ لاءِ آهن. تنهن ڪري نڪل ۽ 1Cr18Ni9Ti اسٽينلیس اسٽيل ويلڊ نڪل ۽ Q235-A اسٽيل ويلڊ جي ڀيٽ ۾ اينٽي پورسيٽي. ايلومينيم ۽ ٽائيٽينيم مستحڪم مرڪبن ۾ نائٽروجن کي به درست ڪري سگهن ٿا، جيڪو ويلڊ اينٽي پورسيٽي کي به بهتر بڻائي سگهي ٿو.

2. حرارتي ڪريڪنگ

اسٽيل ۽ نڪل ۽ ان جا مصر ويلڊ ۾، ٿرمل ڪريڪنگ جو مکيه سبب اهو آهي ته، ڊينڊريٽڪ آرگنائيزيشن سان نڪل ويلڊ جي اعليٰ هجڻ جي ڪري، ٿلهي اناج جي ڪنارن ۾، ڪيترن ئي گهٽ پگھلڻ واري نقطي ڪو-ڪرسٽل ۾ مرڪوز، ان ڪري اناج جي وچ ۾ ڪنيڪشن کي ڪمزور ڪري ٿو، ويلڊ ميٽل جي ڪريڪ مزاحمت کي گهٽائي ٿو. ان کان علاوه، ويلڊ ميٽل جي نڪل مواد ويلڊ ميٽل لاءِ ٿرمل ڪريڪنگ پيدا ڪرڻ لاءِ تمام گهڻو آهي، لوهه-نڪل ويلڊ ۾ هڪ اهم اثر آهي، آڪسيجن، سلفر، فاسفورس ۽ ٻين نجاستن جو ويلڊ تي ٿرمل ڪريڪنگ رجحان پڻ وڏو اثر وجهي ٿو.

آڪسيجن کان پاڪ فلوڪس استعمال ڪرڻ وقت، ويلڊ ۾ آڪسيجن، سلفر، فاسفورس ۽ ٻين نقصانڪار نجاستن جي معيار ۾ گهٽتائي جي ڪري، خاص طور تي آڪسيجن جي مقدار ۾ گهٽتائي، جنهن ڪري ٽڪرائجڻ جو مقدار تمام گهڻو گهٽجي ويندو آهي. ڇاڪاڻ ته پگھليل تلاءَ جي ڪرسٽلائيزيشن، آڪسيجن ۽ نڪل Ni + NiO eutectic ٺاهي سگهن ٿا، eutectic گرمي پد 1438 ℃، ۽ آڪسيجن پڻ سلفر جي نقصانڪار اثرن کي مضبوط ڪري سگهي ٿي. تنهن ڪري جڏهن ويلڊ ۾ آڪسيجن جو مواد وڌيڪ هوندو آهي، ته ٿرمل ڪريڪنگ جو رجحان وڌيڪ هوندو آهي.

Mn، Cr، Mo، Ti، Nb ۽ ٻيا الائينگ عنصر، ويلڊ ڌاتو جي شگاف مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. Mn، Cr، Mo، Ti، Nb ميٽامورفڪ ايجنٽ آهن، ويلڊ تنظيم کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، ۽ ان جي ڪرسٽلائيزيشن جي هدايت کي خراب ڪري سگهن ٿا. Al، Ti پڻ هڪ مضبوط ڊي آڪسائيڊائيزنگ ايجنٽ آهي، ويلڊ ۾ آڪسيجن جي مقدار کي گهٽائي سگهي ٿو. Mn S، MnS سان ريفريڪٽري مرڪب ٺاهي سگهي ٿو، جيڪو سلفر جي نقصانڪار اثرن کي گهٽائي ٿو.

ويلڊڊ جوڑوں جون مشيني خاصيتون

لوھ-نڪل ويلڊنگ جوڑوں جون مشيني خاصيتون فل ڌاتو جي مواد ۽ ويلڊنگ پيرا ميٽرز سان لاڳاپيل آهن. جڏهن خالص نڪل ۽ گهٽ ڪاربن اسٽيل کي ويلڊنگ ڪيو ويندو آهي، جڏهن ويلڊ ۾ Ni برابر 30٪ کان گهٽ هوندو آهي، ته ويلڊ جي تيز ٿڌي ٿيڻ سان، ويلڊ ۾ هڪ مارٽينائيٽ ڍانچو ظاهر ٿيندو، جنهن جي ڪري جوڑوں جي پلاسٽيسٽي ۽ سختي تيزيءَ سان گهٽجي ويندي آهي. تنهن ڪري، جوڑوں جي بهتر پلاسٽيسٽي ۽ سختي حاصل ڪرڻ لاءِ، لوھ-نڪل ويلڊ ۾ Ni برابر 30٪ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.