Alongamento a seco
Fluxo de gás L=[(10-12)d] L/min
O comprimento do bico condutor saliente do fio é o comprimento de alongamento a seco. A fórmula empírica geral é 10-15 vezes o diâmetro do fio L = (10-15) d. Quando o padrão é grande, ele é ligeiramente maior. A especificação é pequena, ligeiramente menor.
Alongamento a seco por muito tempo: Quando o comprimento do arame de solda é muito longo, quanto maior a resistência térmica do arame, maior a velocidade de fusão do arame, o que pode facilmente causar a fusão em seções, respingos, profundidade de fusão e combustão instável do arco. Ao mesmo tempo, o efeito de proteção contra gases não é bom.
Alongamento a seco muito curto: fácil queimadura do bico condutor. Ao mesmo tempo, o bico condutor é fácil de prender o fio quando aquecido. Respingos tendem a entupir o bico e derreter profundamente.
Tabela 1 Relação de correspondência entre alongamento atual e seco
| Corrente de soldagem (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Alongamento seco (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Fluxo de gás
Fluxo de gás L=[(10-12)d] L/min
Muito grande: gera turbulência, causando intrusão de ar e poros, especialmente para materiais sensíveis a gases (como ligas de alumínio, ligas de magnésio, etc., que geralmente são poros internos)
Muito pequeno: proteção de gás ruim (você pode consultar as condições limite, o que significa que não há gás de proteção e poros em forma de favo de mel tendem a aparecer).
A velocidade do vento não é afetada quando ≤2m/s.
As medidas devem ser tomadas quando a velocidade do vento for ≥2m/s.
① Aumente a vazão de gás.
2 Tome medidas à prova de vento.
Observação: Quando ocorre vazamento de ar, surgem furos de ar na solda. O ponto de vazamento de ar deve ser tratado e não pode ser corrigido aumentando a vazão. Não há como reparar os furos de ar sem removê-los. A solda só ficará mais soldada.
Força do arco
Quando diferentes espessuras de chapa, diferentes posições, diferentes especificações e diferentes fios de soldagem, diferentes forças de arco são selecionadas.
Muito grande: arco forte, respingos grandes.
Muito pequeno: arco suave, respingos pequenos.
Força de pressão
Muito apertado: o arame de solda fica deformado, a alimentação do arame fica instável e é fácil causar atolamentos no arame e aumentar respingos.
Muito solto: o fio de solda escorrega, o fio é enviado lentamente, a soldagem fica instável e também causa respingos.
Corrente, tensão
Fórmula empírica para a relação entre corrente e tensão da soldagem de proteção de gás: U=14+0,05I±2
A corrente de soldagem deve ser selecionada corretamente com base na espessura do material base, no formato da junta e no diâmetro do arame. Durante a transição de curto-circuito, tente escolher uma corrente baixa, mas garanta a penetração, pois quando a corrente é muito alta, é fácil fazer com que a poça de dissolução role, não só espirrando muito, mas também resultando em uma moldagem muito ruim.
A tensão de soldagem deve estar em perfeita harmonia com a corrente. Se a tensão de soldagem estiver muito alta ou muito baixa, isso causará respingos. A tensão de soldagem deve aumentar com o aumento da corrente de soldagem e diminuir com a diminuição da corrente de soldagem. A tensão de soldagem ideal geralmente está entre 1 e 2 V, portanto, a tensão de soldagem deve ser cuidadosamente depurada.
A corrente é muito grande: o comprimento do arco é curto, o respingo é grande, a sensação de uma mão superior, a altura restante é muito grande e os dois lados não estão bem fundidos.
A tensão está muito alta: o arco é longo, o respingo é um pouco maior, a corrente é instável, a altura restante é muito pequena, a soldagem é larga e o arco queima facilmente.
Efeitos da alta velocidade de soldagem na soldagem
A velocidade de soldagem tem um impacto significativo na qualidade do interior e na aparência da solda. Quando a tensão da corrente é constante:
Velocidade de soldagem muito alta: a profundidade de fusão, a largura de fusão e a altura residual são reduzidas, formando um cordão de soldagem convexo ou em forma de protuberância, e os dedos dos pés mordem a carne. Quando a velocidade de soldagem é muito alta, o efeito de proteção contra gases é danificado e poros são facilmente formados.
Ao mesmo tempo, a velocidade de resfriamento do metal de solda será acelerada, reduzindo assim a plasticidade e a tenacidade do metal de solda. Isso também causará o surgimento de uma aresta no meio da solda, resultando em uma moldagem de baixa qualidade.
A velocidade de soldagem é muito lenta: a poça de fusão aumenta, o cordão de soldagem fica mais largo e as pontas de solda transbordam. O gás na poça de fusão é facilmente descarregado devido à baixa velocidade de soldagem. A estrutura metálica da solda fica espessa ou queimada devido ao superaquecimento.
Ao selecionar os parâmetros de soldagem, as seguintes condições devem ser observadas: a solda deve apresentar boa aparência e ausência de defeitos como queima, rebaixos, poros, rachaduras, etc. A profundidade de fusão deve ser controlada dentro de uma faixa adequada. O processo de soldagem deve ser estável e o nível de respingos deve ser baixo. Deve haver ruído de farfalhar durante a soldagem. Ao mesmo tempo, deve-se atingir a máxima produtividade.
Horário da publicação: 10/03/2025