Soldagem de cobre
Os métodos de soldagem de cobre (que geralmente é chamado de cobre puro industrial) incluem soldagem a gás, soldagem a arco de carbono manual, soldagem a arco manual e soldagem a arco de argônio manual, e grandes estruturas também podem ser soldadas de forma automatizada.
1. A soldagem a gás de cobre mais comumente utilizada é a junta de topo, sendo que a junta sobreposta e a junta em T devem ser utilizadas o mínimo possível. Dois tipos de arames de solda podem ser usados para soldagem a gás. Um é um arame de solda contendo elementos desoxigenantes, como os arames 201 e 202; o outro é um arame de cobre comum e uma tira de corte do material base, e o agente gasoso 301 é usado como fluxo. A chama neutra deve ser usada na soldagem a gás de cobre.
2. O fio-máquina de cobre 107 é utilizado para soldagem a arco manual, e o núcleo de soldagem é de cobre (T2, T3). As bordas da solda devem ser limpas antes da soldagem. Quando a espessura da solda for superior a 4 mm, o pré-aquecimento deve ser realizado antes da soldagem, e a temperatura de pré-aquecimento geralmente fica em torno de 400 a 500°C. Ao soldar com fio-máquina de cobre 107, a alimentação elétrica deve ser invertida em CC.
3. Arcos curtos devem ser utilizados durante a soldagem, e a vareta de soldagem não deve oscilar horizontalmente. A vareta de soldagem realiza um movimento linear reciprocante, o que pode melhorar a formação da solda. A solda longa deve ser soldada gradualmente. A velocidade de soldagem deve ser a mais rápida possível. Durante a soldagem multicamadas, a escória entre as camadas deve ser completamente removida. A soldagem deve ser realizada em local bem ventilado para evitar contaminação por cobre. Após a soldagem, use um martelo de cabeça chata para bater na solda para eliminar a tensão e melhorar a qualidade da solda.
4. Soldagem manual de cobre com arco de argônio. Na soldagem manual de cobre com arco de argônio, os arames utilizados são o arame 201 (arame especial para soldagem de cobre) e o arame 202, e também são utilizados arames de cobre, como o T2.
Antes da soldagem, a película de óxido, óleo e outras sujeiras nas bordas de soldagem da peça de trabalho e na superfície do arame devem ser limpas para evitar defeitos como poros e inclusões de escória. Os métodos de limpeza incluem limpeza mecânica e limpeza química. Quando a espessura da placa de junta de topo for inferior a 3 mm, o chanfro não é aberto; quando a espessura da placa for de 3 a 10 mm, o chanfro em forma de V é aberto e o ângulo de chanfro é de 60 a 70; quando a espessura da placa for maior que 10 mm, o chanfro em forma de X é aberto, o ângulo de chanfro é de 60 a 70; para evitar bordas não soldadas e rombas, geralmente são deixadas. De acordo com a espessura da placa e o tamanho do chanfro, a folga de montagem da junta de topo é selecionada dentro da faixa de 0,5 a 1,5 mm.
A soldagem manual a arco de cobre-argônio geralmente utiliza uma conexão CC positiva, ou seja, o eletrodo de tungstênio é conectado ao eletrodo negativo. Para eliminar bolhas de ar e garantir a fusão e a penetração confiáveis das raízes da solda, é necessário aumentar a velocidade de soldagem, reduzir o consumo de argônio e pré-aquecer a solda. Para chapas com espessura inferior a 3 mm, a temperatura de pré-aquecimento é de 150 a 300°C; para chapas com espessura superior a 3 mm, a temperatura de pré-aquecimento é de 350 a 500°C. A temperatura de pré-aquecimento não deve ser muito alta, caso contrário, as propriedades mecânicas das juntas soldadas serão reduzidas.
Há também a soldagem a arco de cobre-carbono, cujos eletrodos incluem eletrodos de essência de carbono e eletrodos de grafite. O arame de solda utilizado na soldagem a arco de cobre-carbono é o mesmo utilizado na soldagem a gás. O material base também pode ser usado para cortar tiras, e fluxos de cobre, como o agente gasoso 301, podem ser utilizados.
Soldagem de latão
1. Os métodos de soldagem de latão incluem: soldagem a gás, soldagem a arco de carbono, soldagem a arco manual e soldagem a arco de argônio. 1. Soldagem a gás de latão Como a temperatura da chama de soldagem a gás é baixa, a evaporação de zinco no latão durante a soldagem é menor do que quando se usa soldagem elétrica, então a soldagem a gás é o método mais comumente usado na soldagem de latão (obrigado por prestar atenção ao Dingding Automatic Welding).
Os arames de solda utilizados na soldagem a gás de latão incluem: arame 221, arame 222 e arame 224. Esses arames de solda contêm elementos como silício, estanho, ferro, etc., que podem prevenir e reduzir a evaporação e a queima do zinco na poça de fusão, além de garantir o desempenho da solda e evitar bolhas de ar. Os fluxos comumente utilizados na soldagem a gás de latão incluem pó sólido e fluxo gasoso. O fluxo gasoso consiste em ácido bórico, metilparabeno e metanol; os fluxos são como o agente gasoso 301.
2. Soldagem a arco manual de latão Além do cobre 227 e do cobre 237, também é possível usar varetas de solda caseiras para soldar latão.
Na soldagem a arco de latão, deve-se utilizar o método de conexão positiva da fonte de alimentação CC e conectar a haste de soldagem ao eletrodo negativo. A superfície da solda deve ser cuidadosamente limpa antes da soldagem. O ângulo de chanfro geralmente não deve ser inferior a 60 a 70°. Para melhorar a formação da solda, as peças soldadas devem ser pré-aquecidas a 150 a 250°C. A soldagem a arco curto deve ser utilizada durante a operação, sem oscilação horizontal ou para frente e para trás, apenas movimento linear, e a velocidade de soldagem deve ser alta. As peças soldadas em latão que entram em contato com meios corrosivos, como água do mar e amônia, devem ser recozidas após a soldagem para eliminar o estresse da soldagem.
3. Soldagem manual de latão com arco de argônio. A soldagem manual de latão com arco de argônio pode utilizar arames de latão padrão: arame 221, arame 222 e arame 224, e materiais com os mesmos componentes do material base também podem ser usados como materiais de enchimento.
A soldagem pode ser realizada por corrente contínua ou CA. Ao usar a soldagem CA, a evaporação do zinco é menor do que quando conectada à corrente contínua. Normalmente, o pré-aquecimento não é necessário antes da soldagem, sendo necessário apenas quando a espessura da chapa é relativamente grande. A velocidade de soldagem deve ser a mais rápida possível. Após a soldagem, as peças soldadas devem ser aquecidas a 300~400°C para recozimento, a fim de eliminar a tensão de soldagem e evitar rachaduras nas peças soldadas durante o uso.
4. Soldagem a arco de latão-carbono Na soldagem a arco de latão-carbono, os arames 221, 222, 224 e outros arames de solda são selecionados de acordo com a composição do material base. Você também pode usar arames de solda de latão artesanais para soldar. O agente gasoso 301 ou similar pode ser usado como fluxo na soldagem. A soldagem deve ser realizada em arco curto para reduzir a evaporação do zinco e os danos causados pela queima.
Horário da publicação: 10/03/2025