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13 pontos-chave para evitar deformações na soldagem, simples e práticos

A maior parte da ocorrência de deformação na soldagem é causada pela assimetria do calor gerado pela soldagem e pela expansão causada por diferentes temperaturas. Agora, apresentamos vários métodos para evitar a deformação na soldagem, como segue para referência:

1. Reduza a área da seção transversal da solda e use um tamanho de chanfro (ângulo e folga) menor tanto quanto possível, obtendo assim solda completa e sem defeitos acima do padrão.

2. Utilize métodos de soldagem com baixa aplicação de calor, como: soldagem protetora com gás CO2.

3. Sempre que possível, utilize soldagem multicamadas em vez de soldagem de camada única ao soldar chapas grossas.

4. Quando os requisitos de projeto forem atendidos, a soldagem de nervuras de reforço longitudinais e nervuras de reforço transversais pode ser realizada por soldagem intermitente.

5. Quando ambos os lados puderem ser soldados, chanfros simétricos de dupla face devem ser usados, e uma sequência de soldagem simétrica aos componentes neutros e axiais deve ser usada durante a soldagem multicamadas.

6. Quando a placa de junção em forma de T é mais espessa, são utilizadas soldas de topo em ângulo chanfrado aberto.

7. Utilize o método antideformação antes da soldagem para controlar a deformação angular após a soldagem.

8. Utilize fixação rígida para controlar a deformação pós-soldagem.

9. Utilize o método do comprimento reservado do componente para compensar a contração longitudinal e a deformação da solda. Por exemplo, 0,5 a 0,7 mm podem ser reservados por metro de solda longitudinal em formato de H.

10. Para distorção de elementos longos. Baseia-se principalmente na melhoria da planura da placa e na precisão da montagem dos componentes, a fim de tornar o ângulo de chanfro e a folga precisos. A direção ou centralização do arco é precisa, de modo que a deformação do ângulo de solda e os valores de deformação longitudinal da asa e da alma sejam consistentes com a direção do comprimento do componente.

11. Ao soldar ou instalar componentes com mais soldas, uma sequência de soldagem razoável deve ser adotada.

12. Ao soldar chapas finas, utilize a soldagem submersa em água. Ou seja, a poça de fusão é envolvida por um gás protetor em água, e a água próxima é completamente removida do gás para garantir que a soldagem seja realizada normalmente. Usando este método, o metal ao redor da poça de fusão sólida é resfriado pela água ao longo do tempo, e a quantidade de deformação é controlada em uma extensão muito pequena (o refrigerante circulante é adicionado no lado oposto da soldagem para dissipar o calor gerado pela soldagem).

13. Soldagem simétrica em vários estágios, ou seja, soldar uma seção, parar por um tempo, soldar no lado oposto, parar por um tempo.


Horário da publicação: 10/03/2025