پېژندنه
کله چې کیمیاوي او پټرولیم تجهیزات تولیدوي، د ګران نکل د خوندي کولو لپاره، فولاد اکثرا نکل او الیاژ ته ویلډ کیږي.
د ویلډنګ اصلي ستونزې
کله چې ویلډینګ کیږي، په ویلډ کې اصلي برخې اوسپنه او نکل دي، کوم چې د لامحدود متقابل محلول وړتیا لري او د فلزي مرکباتو ترمنځ نه جوړیږي. په عمومي توګه، په ویلډ کې د نکل مینځپانګه نسبتا لوړه ده، نو د ویلډ شوي ګډ د فیوژن زون کې، د خپریدو طبقه نه جوړیږي. د ویلډینګ سره اصلي ستونزه په ویلډ کې د سوري او ګرمو درزونو تولید تمایل دی.
۱. سوروالی
فولاد او نکل او د هغې الیاژونه کله چې ویلډینګ کیږي، اصلي عوامل چې په ویلډ کې د پورسیت په جوړښت اغیزه کوي اکسیجن، نکل او نور الیاژ عناصر دي.
① د اکسیجن اغیز. ویلډینګ، مایع فلز کولی شي ډیر اکسیجن منحل کړي، او په لوړه تودوخه کې اکسیجن او د نکل اکسیډیشن، د NiO جوړښت، NiO کولی شي په مایع فلز کې د هایدروجن او کاربن سره تعامل وکړي ترڅو د اوبو بخار او کاربن مونو اکساید د پړسیدلي حوض په جامد کولو کې تولید کړي، لکه د تیښتې لپاره ډیر ناوخته، د پورسیت په جوړولو کې په ویلډ کې پاتې شوني. په خالص نکل او Q235-A کې د اوسپنې او نکل ویلډ ډوب شوي آرک ویلډینګ کې، د نایتروجن او هایدروجن مینځپانګې په صورت کې ډیر بدلون نه راځي، په ویلډ کې د اکسیجن مینځپانګه لوړه وي، په ویلډ کې د سوریو شمیر لوړ وي.
② د نکل اغیز. په اوسپنه-نکل ویلډ کې، د اوسپنې او نکل کې د اکسیجن محلولیت توپیر لري، په مایع نکل کې د اکسیجن محلولیت د مایع اوسپنې په پرتله ډیر دی، پداسې حال کې چې په جامد نکل کې د اکسیجن محلولیت د جامد اوسپنې په پرتله کوچنی دی، له همدې امله، د ناڅاپي بدلون په نکل کریسټالیزیشن کې د اکسیجن محلولیت د ناڅاپي بدلون د اوسپنې کریسټالیزیشن په پرتله ډیر څرګند دی. له همدې امله، په ویلډ کې د پوروسیټي تمایل کله چې Ni 15٪ ~ 30٪ وي کوچنی وي، او کله چې د Ni مینځپانګه لویه وي، د پوروسیټي تمایل نور هم 60٪ ~ 90٪ ته لوړیږي، او د منحل شوي فولادو مقدار کمیدو ته اړ دی، پدې توګه د پوروسیټي رامینځته کیدو تمایل لوی کیږي.
③ د نورو الیاژ عناصرو نفوذ. کله چې د اوسپنې-نکل ویلډ منګنیز، کرومیم، مولیبډینم، المونیم، ټایټانیوم او نور الیاژ عناصر ولري یا د الیاژ سره سم وي، کولی شي د ویلډ ضد پورسیت ښه کړي، دا د منګنیز، ټایټانیوم او المونیم او نورو له امله دی چې د ډی اکسیجنیشن رول لري، پداسې حال کې چې کرومیم او مولیبډینم په جامد فلز کې د ویلډ محلولیت ښه کوي. نو نکل او 1Cr18Ni9Ti سټینلیس سټیل ویلډ د نکل او Q235-A فولادو ویلډ په پرتله د پورسیت ضد دی. المونیم او ټایټانیوم کولی شي په مستحکم مرکباتو کې نایتروجن هم تنظیم کړي، کوم چې کولی شي د ویلډ ضد پورسیت هم ښه کړي.
۲. د تودوخې درزونه
فولاد او نکل او د هغې الیاژونه په ویلډ کې، د تودوخې درزیدو اصلي لامل دا دی چې د لوړ نکل ویلډ له امله د ډینډریټیک تنظیم سره، د غټو غلو په څنډه کې، د ټیټ خټکي نقطې شریک کرسټالونو کې متمرکز دي، پدې توګه د غلو ترمنځ اړیکه کمزورې کوي، د ویلډ فلز درز مقاومت کموي. برسېره پردې، د ویلډ فلز د نکل مینځپانګه د ویلډ فلز لپاره ډیره لوړه ده چې د تودوخې درز رامینځته کړي د اوسپنې-نکل ویلډ کې د پام وړ اغیزه لري، اکسیجن، سلفر، فاسفورس او نور ناپاکۍ د ویلډ د حرارتي درزیدو تمایل باندې هم لوی اغیزه لري.
کله چې د اکسیجن څخه پاک فلکس وکاروئ، د ویلډ کې د اکسیجن، سلفر، فاسفورس او نورو زیان رسوونکو ناپاکیو د کیفیت د کمښت له امله، په ځانګړې توګه د اکسیجن د محتوا کمښت، نو د درزونو اندازه خورا کمه شوې ده. ځکه چې د حوض کرسټال کول، اکسیجن او نکل کولی شي Ni + NiO eutectic جوړ کړي، د eutectic تودوخه 1438 ℃ ده، او اکسیجن کولی شي د سلفر زیانمنونکي اغیزې هم پیاوړې کړي. نو کله چې په ویلډ کې د اکسیجن محتوا لوړه وي، د تودوخې د درزونو تمایل ډیر وي.
Mn، Cr، Mo، Ti، Nb او نور الیاژ لرونکي عناصر کولی شي د ویلډ فلز د درز مقاومت ښه کړي. Mn، Cr، Mo، Ti، Nb میټامورفیک اجنټان دي، کولی شي د ویلډ تنظیم اصلاح کړي، او کولی شي د هغې د کرسټالیزیشن لوري ګډوډ کړي. Al، Ti هم یو قوي ډی اکسیډیز کولو اجنټ دی، کولی شي په ویلډ کې د اکسیجن مقدار کم کړي. Mn کولی شي د S، MnS سره ریفراکټري مرکبات جوړ کړي، کوم چې د سلفر زیان رسونکي اغیزې کموي.
د ویلډ شوي بندونو میخانیکي ځانګړتیاوې
د اوسپنې-نکل ویلډینګ بندونو میخانیکي ځانګړتیاوې د ډکولو فلزي موادو او ویلډینګ پیرامیټرو پورې اړه لري. کله چې خالص نکل او ټیټ کاربن فولاد ویلډینګ کیږي، کله چې په ویلډ کې د Ni معادل له 30٪ څخه کم وي، د ویلډ د چټک یخولو لاندې، د مارټینسایټ جوړښت به په ویلډ کې څرګند شي، چې د ګډ پلاستیکیت او سختۍ په چټکۍ سره راټیټیږي. له همدې امله، د ګډ د ښه پلاستیکیت او سختۍ ترلاسه کولو لپاره، د اوسپنې-نکل ویلډ کې د Ni معادل باید له 30٪ څخه ډیر وي.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۰-۲۰۲۵