د مسو ویلډینګ
د مسو د ویلډینګ طریقې (چې عموما صنعتي خالص مسو بلل کیږي) د ګاز ویلډینګ، لاسي کاربن آرک ویلډینګ، لاسي آرک ویلډینګ او لاسي ارګون آرک ویلډینګ شامل دي، او لوی جوړښتونه هم اتومات ویلډینګ کیدی شي.
۱. د مسو د ګازو د ویلډینګ لپاره تر ټولو عام کارول شوی ویلډینګ د بټ جوائنټ دی، او د اوورلیپ جوائنټ او T جوائنټ باید د امکان تر حده لږ وکارول شي. د ګازو ویلډینګ لپاره دوه ډوله ویلډینګ تارونه کارول کیدی شي. یو د ویلډینګ تار دی چې د اکسیجنیشن عناصر لري، لکه تارونه ۲۰۱ او ۲۰۲؛ بل د مسو عمومي تار او د اساس موادو د پرې کولو پټه ده، او د ګاز اجنټ ۳۰۱ د فلکس په توګه کارول کیږي. د مسو د ګازو ویلډینګ کولو پر مهال باید بې طرفه شعله وکارول شي.
۲. د مسو د مسو تار راډ مسو ۱۰۷ د لاسي آرک ویلډینګ لپاره کارول کیږي، او د ویلډینګ کور مسو دی (T2، T3). د ویلډینګ څنډې باید د ویلډینګ دمخه پاکې شي. کله چې د ویلډینګ ضخامت له ۴ ملي میتر څخه ډیر وي، نو د ویلډینګ دمخه باید مخکې تودوخه شي، او د مخکې تودوخه تودوخه عموما د ۴۰۰ ~ ۵۰۰ ℃ شاوخوا وي. کله چې د مسو ۱۰۷ ویلډینګ راډ سره ویلډینګ کیږي، د بریښنا رسولو باید د DC لخوا بیرته وګرځول شي.
۳. د ویلډینګ په جریان کې باید لنډ قوسونه وکارول شي، او د ویلډینګ راډ باید په افقي ډول و نه ښوییږي. د ویلډینګ راډ یو خطي حرکت متقابل کوي، کوم چې کولی شي د ویلډ جوړښت ښه کړي. اوږد ویلډ باید په تدریجي ډول ویلډ شي. د ویلډینګ سرعت باید د امکان تر حده ګړندی وي. د څو پرتونو ویلډینګ په جریان کې، د پرتونو ترمنځ سلیګ باید په بشپړه توګه لرې شي. ویلډینګ باید په ښه هوا لرونکي ځای کې ترسره شي ترڅو د مسو مسمومیت مخه ونیول شي. د ویلډینګ وروسته، د ویلډ د نل کولو لپاره د فلیټ سر هامر وکاروئ ترڅو فشار له منځه یوسي او د ویلډ کیفیت ښه کړي.
۴. د مسو لاسي ارګون آرک ویلډینګ. کله چې د مسو لاسي ارګون آرک ویلډینګ کیږي، کارول شوي تارونه تار ۲۰۱ (د مسو ځانګړي ویلډینګ تار) او تار ۲۰۲ دي، او همدارنګه د مسو تار کاروي، لکه T2.
د ویلډینګ کولو دمخه، د ورک پیس د ویلډینګ څنډو او د تار سطحې کې د آکسایډ فلم، غوړ او نور کثافات باید پاک شي ترڅو د سوریو او سلیګ شاملولو په څیر نیمګړتیاو څخه مخنیوی وشي. د پاکولو میتودونو کې میخانیکي پاکول او کیمیاوي پاکول شامل دي. کله چې د بټ جوائنټ پلیټ ضخامت له 3 ملي میتر څخه کم وي، بیول نه خلاصیږي؛ کله چې د پلیټ ضخامت له 3 څخه تر 10 ملي میتر پورې وي، د V شکل لرونکی بیول خلاصیږي، او د بیول زاویه له 60 څخه تر 70 پورې وي؛ کله چې د پلیټ ضخامت له 10 ملي میتر څخه ډیر وي، د X شکل لرونکی بیول خلاصیږي، د بیول زاویه 60 ~ 70 ده؛ د غیر ویلډ شوي مخنیوي لپاره، کندې عموما پریښودل کیږي. د پلیټ ضخامت او بیول اندازې سره سم، د بټ جوائنټ د اسمبلۍ تشه د 0.5 څخه تر 1.5 ملي میتر پورې غوره کیږي.
د لاسي مسو ارګون آرک ویلډینګ معمولا د DC مثبت اتصال کاروي، دا دی، ټنګسټن الکترود د منفي الکترود سره وصل دی. د هوا سوري له منځه وړلو او د ویلډ ریښو د باور وړ فیوژن او ننوتلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د ویلډینګ سرعت زیاتول، د ارګون مصرف کمول، او ویلډمینټ ګرمول اړین دي. کله چې د پلیټ ضخامت له 3 ملي میتر څخه کم وي، د تودوخې تودوخه 150 ~ 300 ℃ وي؛ کله چې د پلیټ ضخامت له 3 ملي میتر څخه ډیر وي، د تودوخې تودوخه 350 ~ 500 ℃ وي. د تودوخې تودوخه باید ډیره لوړه نه وي، که نه نو د ویلډ شوي بندونو میخانیکي ملکیتونه به کم شي.
د مسو کاربن آرک ویلډینګ هم شتون لري، او د کاربن آرک ویلډینګ لپاره کارول شوي الکترودونه د کاربن ایسنس الکترودونه او ګرافایټ الکترودونه شامل دي. د مسو کاربن آرک ویلډینګ لپاره کارول شوي ویلډینګ تار د ګاز ویلډینګ په څیر دی. د اساس مواد هم د پټو پرې کولو لپاره کارول کیدی شي، او د مسو فلکسونه لکه د ګاز اجنټ 301 کارول کیدی شي.
د پیتل ویلډینګ
۱. د پیتل ویلډینګ طریقې عبارت دي له: د ګاز ویلډینګ، کاربن آرک ویلډینګ، لاسي آرک ویلډینګ او ارګون آرک ویلډینګ. ۱. د پیتل ګاز ویلډینګ ځکه چې د ګاز ویلډینګ شعلې تودوخه ټیټه ده، د ویلډینګ پرمهال په پیتل کې د زنک تبخیر د بریښنایی ویلډینګ کارولو په پرتله کم دی، نو د ګاز ویلډینګ د پیتل ویلډینګ کې ترټولو عام کارول شوی میتود دی (د ډینګډینګ اتوماتیک ویلډینګ ته د پاملرنې لپاره مننه).
د ویلډینګ تارونه چې د پیتل ګاز ویلډینګ لپاره کارول کیږي عبارت دي له: تار ۲۲۱، تار ۲۲۲ او تار ۲۲۴. دا ویلډینګ تارونه د سیلیکون، ټین، اوسپنې او نورو په څیر عناصر لري، کوم چې کولی شي په پړسیدلي حوض کې د زنک د تبخیر او سوځیدو مخه ونیسي او کم کړي، او د ویلډ ډاډمن کولو لپاره ګټور دي. فعالیت او د هوا سوري مخنیوی. هغه فلکسونه چې معمولا د ګاز ویلډینګ پیتل کې کارول کیږي جامد پوډر او ګاز فلکس شامل دي. د ګاز فلکس د بوریک اسید میتیل غوړ او میتانول څخه جوړ دی؛ فلکسونه د ګاز اجنټ 301 په څیر دي.
۲. د پیتل لاسي آرک ویلډینګ د مسو ۲۲۷ او مسو ۲۳۷ سربیره، د کور جوړ شوي ویلډینګ راډونه هم د پیتل ویلډینګ لپاره کارول کیدی شي.
کله چې د براس آرک ویلډینګ کیږي، د DC بریښنا رسولو مثبت اتصال میتود باید وکارول شي او د ویلډینګ راډ باید د منفي الکترود سره وصل شي. د ویلډینګ کولو دمخه د ویلډینګ سطح باید په احتیاط سره پاک شي. د بیول زاویه باید عموما د 60 ~ 70o څخه کم نه وي. د ویلډ جوړښت ښه کولو لپاره، ویلډ شوي برخې باید په 150 ~ 250 ℃ کې مخکې له مخکې تودوخه شي. لنډ آرک ویلډینګ باید د عملیاتو په جریان کې وکارول شي، پرته له افقي یا مخکینۍ او شاته سوینګ څخه، یوازې خطي حرکت، او د ویلډینګ سرعت باید لوړ وي. د پیتل ویلډ شوي برخې چې د زنګ وهونکي رسنیو لکه سمندري اوبو او امونیا سره په تماس کې راځي باید د ویلډینګ وروسته انیل شي ترڅو د ویلډینګ فشار له منځه یوسي.
۳. د پیتل لاسي ارګون آرک ویلډینګ. د پیتل لاسي ارګون آرک ویلډینګ کولی شي د معیاري پیتل تارونه وکاروي: تار ۲۲۱، تار ۲۲۲ او تار ۲۲۴، او هغه مواد چې د اساس موادو سره ورته اجزا لري د ډکونکي موادو په توګه هم کارول کیدی شي.
ویلډینګ د مستقیم جریان یا AC په واسطه ترسره کیدی شي. کله چې د AC ویلډینګ کاروئ، د زنک تبخیر د مستقیم جریان سره وصل کیدو په پرتله سپک وي. معمولا، د ویلډینګ دمخه دمخه تودوخه اړینه نده، او دمخه تودوخه یوازې هغه وخت کیږي کله چې د پلیټ ضخامت نسبتا لوی وي. د ویلډینګ سرعت باید د امکان تر حده ګړندی وي. د ویلډینګ وروسته، ویلډینګ شوي برخې باید د انیل کولو لپاره په 300 ~ 400 ℃ کې تودوخه شي ترڅو د ویلډینګ فشار له منځه یوسي ترڅو د کارولو پرمهال په ویلډینګ شوي برخو کې درزونه مخنیوی وشي.
۴. د پیتل کاربن آرک ویلډینګ کله چې د پیتل کاربن آرک ویلډینګ، تار ۲۲۱، تار ۲۲۲، تار ۲۲۴ او نور ویلډینګ تارونه د اساس موادو د جوړښت سره سم غوره کیږي. تاسو کولی شئ د ویلډینګ لپاره د کور جوړ شوي پیتل ویلډینګ تارونه هم وکاروئ. د ګاز اجنټ ۳۰۱ یا ورته نور د ویلډینګ کې د فلکس په توګه کارول کیدی شي. ویلډینګ باید د لنډ آرک سره ترسره شي ترڅو د زنک تبخیر او سوځیدنې زیان کم شي.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۰-۲۰۲۵