Wydłużanie na sucho
Przepływ gazu L=[(10-12)d] L/min
Długość wystającego przewodu przewodzącego dyszy jest długością wydłużenia na sucho. Ogólny wzór empiryczny to 10-15 razy średnica przewodu L = (10-15) d. Gdy standard jest duży, jest on nieco większy. Specyfikacja jest mała, nieco mniejsza.
Rozciąganie na sucho zbyt długie: Gdy długość drutu spawalniczego jest zbyt długa, im większe ciepło oporu drutu spawalniczego, tym szybsza prędkość topienia drutu spawalniczego, co może łatwo spowodować stopienie drutu spawalniczego w sekcjach, rozpryskiwanie, głębokość topienia i niestabilne spalanie łuku. Jednocześnie efekt ochrony gazowej nie jest dobry.
Zbyt krótki odcinek suchy: łatwo spalić przewodzącą dyszę. Jednocześnie przewodząca dysza jest łatwa do zaciśnięcia, gdy się nagrzewa. Rozpryski mają tendencję do zatykania dyszy i głębokiego topienia.
Tabela 1. Dopasowanie zależności pomiędzy aktualnym a suchym wydłużeniem
| Prąd spawania (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Wydłużenie na sucho (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Przepływ gazu
Przepływ gazu L=[(10-12)d] L/min
Zbyt duży: powoduje turbulencje, powodując wnikanie powietrza i powstawanie porów, zwłaszcza w przypadku materiałów wrażliwych na gazy (takich jak stopy aluminium, stopy magnezu itp., które zazwyczaj mają pory wewnętrzne)
Zbyt małe: słaba ochrona gazowa (można odwołać się do warunków granicznych, co oznacza, że nie ma gazu ochronnego i istnieje ryzyko pojawienia się porów w kształcie plastra miodu).
Prędkość wiatru nie ulega zmianie, gdy wynosi ≤2m/s.
Działania należy podejmować, gdy prędkość wiatru wynosi ≥2m/s.
① Zwiększ szybkość przepływu gazu.
② Podejmij środki chroniące przed wiatrem.
Uwaga: Gdy dochodzi do wycieku powietrza, na spoinie pojawią się otwory powietrzne. Punkt wycieku powietrza musi zostać naprawiony i nie można go uzupełnić poprzez zwiększenie szybkości przepływu. Nie ma sposobu na naprawę otworów powietrznych bez ich usunięcia. Spoina stanie się tylko bardziej zespawana. wiele.
Siła łuku
Gdy stosuje się różne grubości płyt, różne pozycje, różne specyfikacje i różne druty spawalnicze, wybiera się różne siły łuku.
Zbyt duży: ostry łuk, duży rozprysk.
Zbyt małe: miękki łuk, mały rozprysk.
Siła nacisku
Zbyt ciasno: drut spawalniczy jest zdeformowany, podawanie drutu jest niestabilne, łatwo o zacięcia drutu i zwiększone rozpryskiwanie.
Zbyt luźne: drut spawalniczy się ślizga, drut jest przesuwany powoli, spawanie jest niestabilne, a ponadto może dojść do rozpryskiwania.
Prąd, napięcie
Wzór empiryczny na zależność prądu od napięcia spawania w osłonie gazowej: U=14+0,05I±2
Prąd spawania powinien być prawidłowo dobrany na podstawie grubości materiału bazowego, kształtu złącza i średnicy drutu. Podczas przejścia zwarciowego należy spróbować wybrać mały prąd, zapewniając jednocześnie penetrację, ponieważ gdy prąd jest zbyt duży, łatwo jest spowodować, że jeziorko rozpuszczania się rozpłynie, nie tylko rozpryskuje się na duże obszary, ale również formowanie jest bardzo słabe.
Napięcie spawania musi dobrze współgrać z prądem. Napięcie spawania jest zbyt wysokie lub zbyt niskie, co spowoduje rozpryskiwanie. Napięcie spawania powinno wzrastać wraz ze wzrostem prądu spawania i spadać wraz ze spadkiem prądu spawania. Optymalne napięcie spawania wynosi zazwyczaj od 1 do 2 V, dlatego należy je dokładnie debugować.
Prąd jest zbyt duży: łuk jest krótki, rozprysk jest duży, występuje wrażenie górnej ręki, pozostała wysokość jest zbyt duża, a obie strony nie są dobrze zespolone.
Napięcie jest zbyt wysokie: łuk jest długi, rozprysk jest nieco większy, prąd jest niestabilny, pozostała wysokość jest zbyt mała, spawanie jest szerokie, a łuk łatwo się przepala.
Wpływ dużej prędkości spawania na spawanie
Prędkość spawania ma istotny wpływ na jakość wnętrza i wygląd spoiny. Gdy napięcie prądu jest stałe:
Prędkość spawania jest zbyt duża: głębokość topienia, szerokość topienia i wysokość resztkowa są zmniejszone, tworząc wypukły lub garbaty ścieg spawalniczy, a palce u stóp gryzą skórę. Gdy prędkość spawania jest zbyt duża, efekt ochrony gazowej zostanie uszkodzony i łatwo powstaną pory.
Jednocześnie prędkość chłodzenia metalu spawalniczego zostanie odpowiednio przyspieszona, co zmniejszy plastyczność i wytrzymałość metalu spawalniczego. Spowoduje to również pojawienie się krawędzi w środku spawania, co doprowadzi do słabego formowania.
Prędkość spawania jest zbyt niska: roztopiony staw staje się większy, spoina staje się szersza, a stopy spawalnicze przelewają się. Gaz w roztopionym stawie jest łatwo odprowadzany z powodu niskiej prędkości spawania. Metalowa struktura spoiny jest gruba lub przepalona z powodu przegrzania.
Przy wyborze parametrów spawania należy przestrzegać następujących warunków: spoina ma piękny wygląd i nie ma żadnych wad, takich jak przepalenia, podtopienia, pory, pęknięcia itp. Głębokość topienia jest kontrolowana w odpowiednim zakresie. Proces spawania jest stabilny, a rozprysk jest niewielki. Podczas spawania słychać było szelest. Jednocześnie należy osiągnąć najwyższą wydajność.
Czas publikacji: 10-03-2025