Koper lassen
De methoden voor het lassen van koper (dat over het algemeen industrieel zuiver koper wordt genoemd) omvatten gaslassen, handmatig koolstofbooglassen, handmatig booglassen en handmatig argonbooglassen. Ook grote constructies kunnen geautomatiseerd worden gelast.
1. De meest gebruikte manier om koper te autogeen lassen is de stompe las, en de overlapnaad en T-naad dienen zo min mogelijk gebruikt te worden. Er zijn twee soorten lasdraden beschikbaar voor autogeen lassen. De ene is een lasdraad met zuurstofdestillatie-elementen, zoals draden 201 en 202; de andere is een gewone koperdraad en een snijstrook van het basismateriaal, en gasvormig agens 301 wordt als flux gebruikt. Bij autogeen lassen van koper dient een neutrale vlam gebruikt te worden.
2. De koperdraad 107 wordt gebruikt voor handmatig booglassen en de laskern is van koper (T2, T3). De lasranden moeten vóór het lassen worden schoongemaakt. Wanneer de lasdikte groter is dan 4 mm, moet de draad vóór het lassen worden voorverwarmd. De voorverwarmingstemperatuur ligt over het algemeen tussen de 400 en 500 °C. Bij het lassen met een koperdraad 107 moet de stroomtoevoer worden omgedraaid met gelijkstroom.
3. Gebruik korte bogen tijdens het lassen en de lasstaaf mag niet horizontaal slingeren. De lasstaaf maakt een lineaire heen-en-weergaande beweging, wat de vorming van de las kan verbeteren. De lange las moet geleidelijk worden gelast. De lassnelheid moet zo hoog mogelijk zijn. Bij meerlaags lassen moet de slak tussen de lagen volledig worden verwijderd. Het lassen moet worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte om kopervergiftiging te voorkomen. Tik na het lassen met een platte hamer op de las om spanning te elimineren en de kwaliteit van de las te verbeteren.
4. Handmatig argonbooglassen van koper. Bij handmatig argonbooglassen van koper worden draad 201 (speciale koperlasdraad) en draad 202 gebruikt, en daarnaast koperdraad, zoals T2.
Vóór het lassen moeten de oxidehuid, olie en ander vuil op de lasranden van het werkstuk en het oppervlak van de draad worden gereinigd om defecten zoals poriën en slakinsluitsels te voorkomen. De reinigingsmethoden omvatten mechanische en chemische reiniging. Wanneer de dikte van de stompe lasplaat minder dan 3 mm is, wordt de afschuining niet geopend; wanneer de plaatdikte 3 tot 10 mm is, wordt de V-vormige afschuining geopend en bedraagt de afschuiningshoek 60 tot 70; wanneer de plaatdikte groter is dan 10 mm, wordt de X-vormige afschuining geopend. De afschuiningshoek bedraagt 60 tot 70; om losse, stompe randen te voorkomen, worden over het algemeen onafgewerkte randen overgelaten. Afhankelijk van de plaatdikte en de afschuiningsgrootte wordt de montageopening van de stompe las gekozen binnen een bereik van 0,5 tot 1,5 mm.
Handmatig koper-argonbooglassen maakt meestal gebruik van een positieve gelijkstroomverbinding, dat wil zeggen dat de wolfraamelektrode is aangesloten op de negatieve elektrode. Om luchtgaten te voorkomen en een betrouwbare versmelting en penetratie van de laswortels te garanderen, is het noodzakelijk om de lassnelheid te verhogen, het argonverbruik te verminderen en het laswerk voor te verwarmen. Bij een plaatdikte van minder dan 3 mm is de voorverwarmingstemperatuur 150 tot 300 °C; bij een plaatdikte van meer dan 3 mm is de voorverwarmingstemperatuur 350 tot 500 °C. De voorverwarmingstemperatuur mag niet te hoog zijn, anders worden de mechanische eigenschappen van de lasverbindingen aangetast.
Er is ook koper-koolstofbooglassen, en de elektroden die hiervoor worden gebruikt, zijn onder andere koolstofelektroden en grafietelektroden. De lasdraad die voor koper-koolstofbooglassen wordt gebruikt, is dezelfde als bij gaslassen. Het basismateriaal kan ook worden gebruikt om stroken te snijden, en er kunnen kopervloeimiddelen zoals gasagent 301 worden gebruikt.
Messing lassen
1. De methoden voor het lassen van messing omvatten: gaslassen, koolstofbooglassen, handmatig booglassen en argonbooglassen. 1. Gaslassen van messing Omdat de temperatuur van de gaslasvlam laag is, is de zinkverdamping in messing tijdens het lassen minder dan bij elektrisch lassen, daarom is gaslassen de meest gebruikte methode bij het lassen van messing (bedankt voor uw aandacht voor Dingding Automatisch Lassen).
De lasdraden die gebruikt worden voor het gaslassen van messing zijn onder andere: draad 221, draad 222 en draad 224. Deze lasdraden bevatten elementen zoals silicium, tin, ijzer, enz., die de verdamping en verbranding van zink in het smeltbad kunnen voorkomen en verminderen, en die bijdragen aan een goede las. De lasprestaties verbeteren en luchtgaten voorkomen. Vloeimiddelen die vaak gebruikt worden bij het gaslassen van messing zijn onder andere vast poeder en gasvloeimiddel. Gasvloeimiddel bestaat uit boorzuurmethylvet en methanol; vloeimiddelen zijn bijvoorbeeld gasmiddel 301.
2. Handmatig booglassen van messing Naast koper 227 en koper 237 kunnen ook zelfgemaakte lasstaven gebruikt worden voor het lassen van messing.
Bij het booglassen met messing moet de positieve verbindingsmethode van de DC-voeding worden gebruikt en moet de lasstaaf worden aangesloten op de negatieve elektrode. Het lasoppervlak moet vóór het lassen zorgvuldig worden gereinigd. De afschuiningshoek mag over het algemeen niet kleiner zijn dan 60 tot 70 graden. Om de lasvorming te verbeteren, moeten de gelaste onderdelen worden voorverwarmd tot 150 tot 250 °C. Kortsluitbooglassen moet tijdens het lassen worden toegepast, zonder horizontale of voor- of achterwaartse beweging, alleen lineaire beweging, en de lassnelheid moet hoog zijn. Gelaste messing onderdelen die in contact komen met corrosieve media zoals zeewater en ammoniak, moeten na het lassen worden gegloeid om lasspanning te elimineren.
3. Handmatig argonbooglassen van messing. Handmatig argonbooglassen van messing kan met standaard messingdraden: draad 221, draad 222 en draad 224. Materialen met dezelfde componenten als het basismateriaal kunnen ook als toevoegmateriaal worden gebruikt.
Lassen kan met gelijkstroom of wisselstroom. Bij wisselstroom is de verdamping van zink minder sterk dan bij gelijkstroom. Voorverwarmen is meestal niet nodig vóór het lassen, en voorverwarmen is alleen nodig wanneer de plaatdikte relatief groot is. De lassnelheid moet zo hoog mogelijk zijn. Na het lassen moeten de gelaste onderdelen worden verhit tot 300-400 °C om te gloeien. Dit voorkomt lasspanning en voorkomt scheuren in de gelaste onderdelen tijdens gebruik.
4. Messing-koolstofbooglassen Bij het lassen met messing-koolstofbooglassen worden draad 221, draad 222, draad 224 en andere lasdraden geselecteerd op basis van de samenstelling van het basismateriaal. U kunt ook zelfgemaakte messing lasdraden gebruiken. Gas 301 of een vergelijkbaar middel kan als vloeimiddel worden gebruikt. Het lassen moet met een korte boog worden uitgevoerd om zinkverdamping en brandschade te verminderen.
Plaatsingstijd: 10-03-2025