सुख्खा लम्बाइ
ग्यास प्रवाह L=[(१०-१२)d] L/मिनेट
तार बाहिर निस्कने प्रवाहकीय नोजलको लम्बाइ सुख्खा लम्बाइ हो। सामान्य अनुभवजन्य सूत्र तार व्यास L = (१०-१५) d को १०-१५ गुणा हो। जब मानक ठूलो हुन्छ, यो अलि ठूलो हुन्छ। स्पेसिफिकेशन सानो हुन्छ, अलि सानो।
ड्राई स्ट्रेचिङ धेरै लामो: जब वेल्डिङ तारको लम्बाइ धेरै लामो हुन्छ, वेल्डिङ तारको प्रतिरोधात्मक ताप जति बढी हुन्छ, वेल्डिङ तारको पग्लने गति त्यति नै छिटो हुन्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ तार सजिलैसँग खण्डहरूमा फ्युज हुन सक्छ, छ्यापिन्छ, गहिराइ पग्लिन्छ र अस्थिर चाप दहन हुन्छ। साथै, ग्यास सुरक्षा प्रभाव राम्रो हुँदैन।
सुख्खा तन्काइ धेरै छोटो हुन्छ: कन्डक्टिभ नोजल जलाउन सजिलो हुन्छ। साथै, कन्डक्टिभ नोजल तातो हुँदा तारलाई सजिलै क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ। छ्यापहरूले नोजललाई बन्द गर्ने र गहिरो रूपमा पग्लने गर्छ।
तालिका १ धारा र सुख्खा विस्तार बीचको मिल्दो सम्बन्ध
| वेल्डिङ करेन्ट (A) | २०० क | २००-३५०ए | ३५०-५००ए |
| सुख्खा लम्बाइ (मिमी) | १०-१५ मिमी | १५-२० मिमी | २०-२५ मिमी |
ग्यास प्रवाह
ग्यास प्रवाह L=[(१०-१२)d] L/मिनेट
धेरै ठूलो: अशान्ति उत्पन्न गर्छ, जसले गर्दा हावा घुस्छ र छिद्रहरू निम्त्याउँछ, विशेष गरी ग्यास-संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि (जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु, आदि, जुन सामान्यतया आन्तरिक छिद्रहरू हुन्)।
धेरै सानो: कमजोर ग्यास सुरक्षा (तपाईंले सीमा अवस्थाहरू सन्दर्भ गर्न सक्नुहुन्छ, जसको अर्थ त्यहाँ कुनै सुरक्षात्मक ग्यास छैन, र महको छाला आकारको छिद्रहरू देखा पर्ने सम्भावना हुन्छ)।
≤२ मिटर/सेकेन्ड हुँदा हावाको गतिमा कुनै असर पर्दैन।
हावाको गति ≥२ मिटर/सेकेन्ड हुँदा उपायहरू अपनाउनु पर्छ।
① ग्यास प्रवाह दर बढाउनुहोस्।
② हावा प्रतिरोधी उपायहरू अपनाउनुहोस्।
नोट: जब हावा चुहावट हुन्छ, वेल्डमा हावा प्वालहरू देखा पर्नेछन्। हावा चुहावट बिन्दुलाई ह्यान्डल गर्नुपर्छ र प्रवाह दर बढाएर पूरक गर्न सकिँदैन। हावा प्वालहरू नहटाइकन मर्मत गर्ने कुनै उपाय छैन। यो केवल थप वेल्डेड हुनेछ। धेरै।
आर्क फोर्स
जब फरक प्लेट मोटाई, फरक स्थान, फरक विशिष्टता, र फरक वेल्डिंग तारहरू हुन्छन्, फरक चाप बलहरू चयन गरिन्छन्।
धेरै ठूलो: कडा चाप, ठूलो छर्रा।
धेरै सानो: नरम चाप, सानो छिर्का।
दबाब बल
धेरै कसिलो: वेल्डिङ तार विकृत छ, तार खुवाउने काम अस्थिर छ, र तार जाम हुन र छर्कने समस्या बढ्न सजिलो छ।
धेरै खुकुलो: वेल्डिङ तार चिप्लिएको छ, तार बिस्तारै पठाइएको छ, वेल्डिङ अस्थिर छ, र यसले छिचोल्ने पनि निम्त्याउँछ।
करेन्ट, भोल्टेज
ग्यास-सुरक्षा वेल्डिङको करेन्ट र भोल्टेज बीचको सम्बन्धको लागि अनुभवजन्य सूत्र: U=14+0.05I±2
आधार सामग्रीको मोटाई, जोर्नीको आकार र तारको व्यासको आधारमा वेल्डिङ करेन्ट सही रूपमा छनोट गर्नुपर्छ। सर्ट सर्किट ट्रान्जिसनको समयमा, प्रवेश सुनिश्चित गर्दै सानो करेन्ट छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, किनकि जब करेन्ट धेरै ठूलो हुन्छ, विघटन पूल रोल गर्न सजिलो हुन्छ, यसले ठूलो मात्रामा छ्याप्छ, तर मोल्डिङ पनि धेरै कमजोर हुन्छ।
वेल्डिंग भोल्टेजले करेन्टसँग राम्रो समन्वय बनाउनुपर्छ। वेल्डिंग भोल्टेज धेरै उच्च वा धेरै कम छ, जसले गर्दा स्प्ल्याश हुन्छ। वेल्डिंग भोल्टेज वेल्डिंग करेन्ट बढ्दै जाँदा बढ्नु पर्छ र वेल्डिंग करेन्ट घट्दै जाँदा घट्नु पर्छ। इष्टतम वेल्डिंग भोल्टेज सामान्यतया १-२V को बीचमा हुन्छ, त्यसैले वेल्डिंग भोल्टेज सावधानीपूर्वक डिबग गर्नुपर्छ।
धारा धेरै ठूलो छ: चापको लम्बाइ छोटो छ, स्प्ल्याश ठूलो छ, माथिल्लो हातको अनुभूति छ, बाँकी उचाइ धेरै ठूलो छ, र दुई पक्षहरू राम्रोसँग फ्युज भएका छैनन्।
भोल्टेज धेरै उच्च छ: चाप लामो छ, स्प्ल्याश अलि ठूलो छ, करेन्ट अस्थिर छ, बाँकी उचाइ धेरै सानो छ, वेल्डिंग चौडा छ, र चाप सजिलै जल्छ।
वेल्डिङमा छिटो वेल्डिङ गतिको प्रभाव
वेल्डिङ गतिले वेल्डको भित्री भागको गुणस्तर र उपस्थितिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। जब वर्तमान भोल्टेज स्थिर हुन्छ:
वेल्डिङ गति धेरै छिटो छ: पग्लने गहिराइ, पग्लने चौडाइ, र अवशिष्ट उचाइ घट्छ, उत्तल वा हम्प वेल्डिङ मोती बनाउँछ, र औंलाहरूले मासु टोक्छन्। जब वेल्डिङ गति धेरै छिटो हुन्छ, ग्यास सुरक्षा प्रभाव क्षतिग्रस्त हुनेछ र छिद्रहरू सजिलै उत्पन्न हुन्छन्।
एकै समयमा, वेल्डिंग धातुको चिसो गति तदनुसार तीव्र हुनेछ, जसले गर्दा वेल्डिंग धातुको प्लास्टिसिटी र कठोरता कम हुनेछ। यसले वेल्डिंगको बीचमा किनारा पनि देखा पर्नेछ, जसले गर्दा मोल्डिंग खराब हुनेछ।
वेल्डिङ गति धेरै ढिलो छ: पग्लिएको पोखरी ठूलो हुँदै जान्छ, वेल्डिङ मोती चौडा हुँदै जान्छ, र वेल्डिङको औंलाहरू भरिएका हुन्छन्। ढिलो वेल्डिङ गतिको कारणले पग्लिएको पोखरीमा रहेको ग्यास सजिलै निस्कन्छ। वेल्डको धातु संरचना बाक्लो हुन्छ वा अत्यधिक तातोको कारणले जलेर जान्छ।
वेल्डिङ प्यारामिटरहरू छनौट गर्दा, निम्न सर्तहरू पालना गर्नुपर्छ: वेल्ड सुन्दर देखिन्छ र यसमा जल्ने, अन्डरकट, छिद्र, दरार, आदि जस्ता कुनै दोषहरू छैनन्। पग्लने गहिराइ उपयुक्त दायरा भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। वेल्डिङ प्रक्रिया स्थिर छ र स्प्ल्याश सानो छ। वेल्डिङ गर्दा खसखस आवाज आयो। साथै, उच्चतम उत्पादकता प्राप्त गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: मार्च-१०-२०२५