कोरडी माहिती, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर कोणते घटक परिणाम करतात?

वायू प्रवाह

वायू प्रवाह L=[(१०-१२)d] L/मिनिट

खूप मोठे: अशांतता निर्माण करते, ज्यामुळे हवेचा प्रवेश होतो आणि छिद्र पडतात, विशेषतः वायू-संवेदनशील पदार्थांसाठी (जसे की अॅल्युमिनियम मिश्रधातू, मॅग्नेशियम मिश्रधातू, इ., जे सामान्यतः अंतर्गत छिद्र असतात)
खूप लहान: खराब वायू संरक्षण (तुम्ही मर्यादा अटींचा संदर्भ घेऊ शकता, याचा अर्थ असा की कोणताही संरक्षणात्मक वायू नाही आणि मधाच्या पोळ्याच्या आकाराचे छिद्र दिसण्याची शक्यता असते).

≤2 मी/सेकंद असल्यास वाऱ्याच्या वेगावर परिणाम होत नाही.

जेव्हा वाऱ्याचा वेग ≥2 मी/सेकंद असेल तेव्हा उपाययोजना कराव्यात.

① गॅस प्रवाह दर वाढवा.

② वारारोधक उपाययोजना करा.

टीप: जेव्हा हवा गळती होते तेव्हा वेल्डवर हवेचे छिद्र दिसतील. हवेच्या गळतीचा बिंदू हाताळला पाहिजे आणि प्रवाह दर वाढवून तो पूरक करता येत नाही. हवेच्या छिद्रांना काढून टाकल्याशिवाय दुरुस्त करण्याचा कोणताही मार्ग नाही. ते फक्त अधिक वेल्डेड होईल. अनेक.

आर्क फोर्स

जेव्हा वेगवेगळ्या प्लेटची जाडी, वेगवेगळ्या पोझिशन्स, वेगवेगळ्या स्पेसिफिकेशन्स आणि वेगवेगळ्या वेल्डिंग वायर असतात तेव्हा वेगवेगळे आर्क फोर्स निवडले जातात.

खूप मोठे: कठीण कंस, मोठा स्प्लॅश.
खूप लहान: मऊ चाप, लहान स्प्लॅश.

दाब बल

खूप घट्ट: वेल्डिंग वायर विकृत आहे, वायर फीडिंग अस्थिर आहे आणि त्यामुळे वायर जाम होणे आणि स्प्लॅशिंग वाढणे सोपे आहे.

खूप सैल: वेल्डिंग वायर घसरली आहे, वायर हळूहळू पाठवली जात आहे, वेल्डिंग अस्थिर आहे आणि त्यामुळे स्प्लॅशिंग देखील होईल.

करंट, व्होल्टेज

गॅस-संरक्षणात्मक वेल्डिंगच्या विद्युत प्रवाह आणि व्होल्टेजमधील संबंधांसाठी अनुभवजन्य सूत्र: U=14+0.05I±2

बेस मटेरियलची जाडी, जॉइंट फॉर्म आणि वायरचा व्यास यावर आधारित वेल्डिंग करंट योग्यरित्या निवडला पाहिजे. शॉर्ट सर्किट ट्रांझिशन दरम्यान, पेनिट्रेशन सुनिश्चित करताना लहान करंट निवडण्याचा प्रयत्न करा, कारण जेव्हा करंट खूप मोठा असतो तेव्हा विघटन पूल रोल करणे सोपे असते, ते केवळ मोठ्या प्रमाणात स्प्लॅश होत नाही तर मोल्डिंग देखील खूप खराब असते.

वेल्डिंग व्होल्टेजचा प्रवाहाशी चांगला समन्वय असणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग व्होल्टेज खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे, ज्यामुळे स्प्लॅश होईल. वेल्डिंग व्होल्टेज वेल्डिंग व्होल्टेज वाढत्या प्रमाणात वाढला पाहिजे आणि वेल्डिंग व्होल्टेज कमी झाल्यामुळे कमी झाला पाहिजे. इष्टतम वेल्डिंग व्होल्टेज सामान्यतः 1-2V दरम्यान असतो, म्हणून वेल्डिंग व्होल्टेज काळजीपूर्वक डीबग केले पाहिजे.

प्रवाह खूप मोठा आहे: चापाची लांबी लहान आहे, स्प्लॅश मोठा आहे, वरच्या हाताचा अनुभव येतो, उर्वरित उंची खूप मोठी आहे आणि दोन्ही बाजू चांगल्या प्रकारे एकत्रित झालेल्या नाहीत.

व्होल्टेज खूप जास्त आहे: कंस लांब आहे, स्प्लॅश थोडा मोठा आहे, विद्युत प्रवाह अस्थिर आहे, उर्वरित उंची खूप लहान आहे, वेल्डिंग रुंद आहे आणि कंस सहजपणे जळतो.

वेल्डिंगवर जलद वेल्डिंग गतीचे परिणाम

वेल्डिंगचा वेग वेल्डच्या आतील बाजूच्या गुणवत्तेवर आणि देखाव्यावर महत्त्वाचा प्रभाव पाडतो. जेव्हा करंट व्होल्टेज स्थिर असतो:

वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान आहे: वितळण्याची खोली, वितळण्याची रुंदी आणि अवशिष्ट उंची कमी होते, ज्यामुळे बहिर्वक्र किंवा कुबड वेल्डिंग मणी तयार होतात आणि पायाची बोटे मांसाला चावत असतात. जेव्हा वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान असतो, तेव्हा वायू संरक्षण प्रभाव खराब होतो आणि छिद्र सहजपणे तयार होतात.

त्याच वेळी, वेल्डिंग धातूचा थंड होण्याचा वेग त्यानुसार वाढेल, ज्यामुळे वेल्डिंग धातूची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी होईल. यामुळे वेल्डिंगच्या मध्यभागी एक धार देखील दिसेल, ज्यामुळे मोल्डिंग खराब होईल.

वेल्डिंगचा वेग खूपच मंद आहे: वितळलेला पूल मोठा होतो, वेल्डिंग मणी रुंद होतात आणि वेल्डिंगचे बोटे भरून जातात. मंद वेल्डिंग गतीमुळे वितळलेल्या पूलमधील वायू सहजपणे बाहेर पडतो. वेल्डची धातूची रचना जाड होते किंवा जास्त गरम झाल्यामुळे जळून जाते.

वेल्डिंग पॅरामीटर्स निवडताना, खालील अटींचे पालन केले पाहिजे: वेल्ड दिसायला सुंदर असावे आणि त्यात जळणे, अंडरकट, छिद्रे, क्रॅक इत्यादी कोणतेही दोष नसावेत. वितळण्याची खोली योग्य मर्यादेत नियंत्रित केली जाते. वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर आहे आणि स्प्लॅश कमी आहे. वेल्डिंग करताना खडखडाट आवाज येत होता. त्याच वेळी, सर्वोच्च उत्पादकता प्राप्त केली पाहिजे.