ചെമ്പ് വെൽഡിംഗ്
ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, മാനുവൽ കാർബൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, മാനുവൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ചെമ്പ് വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ (പൊതുവെ വ്യാവസായിക ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വലിയ ഘടനകളും ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് ആകാം.
1. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോപ്പർ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ബട്ട് ജോയിന്റാണ്, ഓവർലാപ്പ് ജോയിന്റും ടി ജോയിന്റും കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിനായി രണ്ട് തരം വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഒന്ന് വയറുകൾ 201, 202 പോലുള്ള ഡീഓക്സിജനേഷൻ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് വയർ; മറ്റൊന്ന് ഒരു പൊതു ചെമ്പ് വയർ, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിംഗ് സ്ട്രിപ്പ്, ഗ്യാസ് ഏജന്റ് 301 ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ചെമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ ന്യൂട്രൽ ജ്വാല ഉപയോഗിക്കണം.
2. മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി കോപ്പർ കോപ്പർ വയർ വടി കോപ്പർ 107 ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് കോർ കോപ്പർ ആണ് (T2, T3). വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ അരികുകൾ വൃത്തിയാക്കണം. വെൽഡിംഗിന്റെ കനം 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ചൂടാക്കണം, കൂടാതെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 400~500℃ ആയിരിക്കും. കോപ്പർ 107 വെൽഡിംഗ് വടി ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വൈദ്യുതി വിതരണം DC വഴി റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യണം.
3. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഷോർട്ട് ആർക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, വെൽഡിംഗ് വടി തിരശ്ചീനമായി ആടരുത്. വെൽഡിംഗ് വടി ഒരു രേഖീയ ചലനം പരസ്പരവിരുദ്ധമാക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിന്റെ രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തും. നീളമുള്ള വെൽഡ് ക്രമേണ വെൽഡ് ചെയ്യണം. വെൽഡിംഗ് വേഗത കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലായിരിക്കണം. മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള സ്ലാഗ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം. ചെമ്പ് വിഷബാധ തടയാൻ നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് വെൽഡിംഗ് നടത്തണം. വെൽഡിംഗിന് ശേഷം, സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡിൽ ടാപ്പ് ചെയ്യാൻ ഒരു ഫ്ലാറ്റ്-ഹെഡ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുക.
4. ചെമ്പിന്റെ മാനുവൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. ചെമ്പിന്റെ മാനുവൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, വയർ 201 (പ്രത്യേക കോപ്പർ വെൽഡിംഗ് വയർ) ഉം വയർ 202 ഉം ആണ് വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ T2 പോലുള്ള ചെമ്പ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസിന്റെ വെൽഡിംഗ് അരികുകളിലെയും വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, എണ്ണ, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കണം, ഇത് സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും. ക്ലീനിംഗ് രീതികളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബട്ട് ജോയിന്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ബെവൽ തുറക്കില്ല; പ്ലേറ്റ് കനം 3 മുതൽ 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, V- ആകൃതിയിലുള്ള ബെവൽ തുറക്കും, ബെവൽ ആംഗിൾ 60 മുതൽ 70 വരെയുമാണ്; പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, X- ആകൃതിയിലുള്ള ബെവൽ തുറക്കും, ബെവൽ ആംഗിൾ 60~70 ആണ്; വെൽഡിംഗ് ഇല്ലാത്തത് ഒഴിവാക്കാൻ, സാധാരണയായി മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് കനവും ബെവൽ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ബട്ട് ജോയിന്റിന്റെ അസംബ്ലി വിടവ് 0.5 മുതൽ 1.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പരിധിക്കുള്ളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
മാനുവൽ കോപ്പർ ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി ഡിസി പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എയർ ഹോളുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും വെൽഡ് വേരുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ സംയോജനവും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആർഗൺ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്ലേറ്റ് കനം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 150~300℃ ആണ്; പ്ലേറ്റ് കനം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 350~500℃ ആണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം വെൽഡ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയും.
കോപ്പർ കാർബൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങും ഉണ്ട്, കാർബൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ കാർബൺ എസെൻസ് ഇലക്ട്രോഡുകളും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. കോപ്പർ കാർബൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് വയർ ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിലെ പോലെ തന്നെയാണ്. സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഗ്യാസ് ഏജന്റ് 301 പോലുള്ള കോപ്പറിന്റെ ഫ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
പിച്ചള വെൽഡിംഗ്
1. പിച്ചള വെൽഡിങ്ങിന്റെ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, കാർബൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. 1. പിച്ചളയുടെ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്. ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ജ്വാലയുടെ താപനില കുറവായതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പിച്ചളയിലെ സിങ്ക് ബാഷ്പീകരണം ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ പിച്ചള വെൽഡിംഗിൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ് (ഡിംഗ്ഡിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിങ്ങിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയതിന് നന്ദി).
പിച്ചള ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് വയറുകളിൽ വയർ 221, വയർ 222, വയർ 224 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വെൽഡിംഗ് വയറുകളിൽ സിലിക്കൺ, ടിൻ, ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഉരുകിയ കുളത്തിലെ സിങ്കിന്റെ ബാഷ്പീകരണവും കത്തുന്നതും തടയാനും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായകവുമാണ്. പ്രകടനവും വായു ദ്വാരങ്ങളും തടയുക. ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് പിച്ചളയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലക്സുകളിൽ ഖര പൊടിയും വാതക ഫ്ലക്സും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്യാസ് ഫ്ലക്സിൽ ബോറിക് ആസിഡ് മീഥൈൽ കൊഴുപ്പും മെഥനോളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; ഗ്യാസ് ഏജന്റ് 301 പോലുള്ള ഫ്ലക്സുകളാണ്.
2. പിച്ചളയുടെ മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെമ്പ് 227, ചെമ്പ് 237 എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് റോഡുകളും പിച്ചള വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാം.
ബ്രാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസി പവർ സപ്ലൈ പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് വടി നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗിന്റെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കണം. ബെവൽ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 60~70o ൽ കുറയരുത്. വെൽഡിംഗ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ 150~250℃ ൽ ചൂടാക്കണം. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഷോർട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, തിരശ്ചീനമായോ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും സ്വിംഗ് ഇല്ലാതെ, രേഖീയ ചലനം മാത്രം, വെൽഡിംഗ് വേഗത ഉയർന്നതായിരിക്കണം. കടൽവെള്ളം, അമോണിയ തുടങ്ങിയ വിനാശകരമായ മാധ്യമങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പിച്ചള വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം അനീൽ ചെയ്യണം.
3. പിച്ചളയുടെ മാനുവൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. പിച്ചളയുടെ മാനുവൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിച്ചള വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം: വയർ 221, വയർ 222, വയർ 224, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ അതേ ഘടകങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.
വെൽഡിംഗ് ഡയറക്ട് കറന്റ് അല്ലെങ്കിൽ എസി വഴി ചെയ്യാം. എസി വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിങ്കിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ഡയറക്ട് കറന്റ് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉള്ളതിനേക്കാൾ കുറവാണ്. സാധാരണയായി, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ല, പ്ലേറ്റിന്റെ കനം താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ളൂ. വെൽഡിംഗ് വേഗത കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലായിരിക്കണം. വെൽഡിംഗിന് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ 300~400℃-ൽ ചൂടാക്കി അനീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കണം.
4.ബ്രാസ് കാർബൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ബ്രാസ് കാർബൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വയർ 221, വയർ 222, വയർ 224, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബ്രാസ് വെൽഡിംഗ് വയറുകളും ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്യാസ് ഏജന്റ് 301 അല്ലെങ്കിൽ അതുപോലുള്ളവ വെൽഡിങ്ങിൽ ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കാം. സിങ്ക് ബാഷ്പീകരണവും പൊള്ളലേറ്റ നാശനഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ഷോർട്ട് ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-10-2025