Introduction
Химиялык жана мунай жабдууларын өндүрүүдө кымбат баалуу никельди үнөмдөө максатында болотту көбүнчө никельге жана эритмелерге ширетет.
Ширетүүчү негизги көйгөйлөр
Ширетүүдө, ширетүүдө негизги компоненттер болуп темир жана никель саналат, алар чексиз өз ара эригичтикке жөндөмдүү жана металл аралык бирикмелерди түзбөйт. Жалпысынан, ширетүүдө никельдин курамы салыштырмалуу жогору, ошондуктан ширетилген кошулмалардын биригүү зонасында диффузиялык катмар түзүлбөйт. Ширетүүдөгү негизги көйгөй ширетүүдө көзөнөктүүлүк жана ысык жаракалар пайда болуу тенденциясы болуп саналат.
1. Porosity
Болот жана никель жана анын эритмелери ширетүүдө, ширетүүдө көзөнөктүүлүктүн пайда болушуна таасир этүүчү негизги факторлор кычкылтек, никель жана башка легирлөөчү элементтер болуп саналат.
① Кычкылтектин таасири. Ширетүү, суюк металл көбүрөөк кычкылтекти эритип, кычкылтекти жогорку температурада жана никелдин кычкылданышы, NiO, NiO пайда болушу суюк металлдагы суутек жана көмүртек менен реакцияга кирип, эриген бассейнде суу буусун жана көмүртек кычкылысын пайда кылат, мисалы, өтө кеч качуу, ширетүүдө калдыктар porosity пайда болушу. Таза никель жана Q235-A темир менен никель ширетүүнү суу астындагы дога менен ширетүүдө азот жана суутек көп өзгөрбөйт, ширетүүдөгү кычкылтек канчалык көп болсо, ширетүүчүдөгү тешикчелердин саны ошончолук көп болот.
② Никелдин таасири. Темир-никель ширетүүсүндө кычкылтектин темир менен никельдеги эригичтиги ар кандай, суюк никельдеги кычкылтектин эригичтиги суюк темирге караганда чоң, ал эми катуу никельдеги кычкылтектин эригичтиги катуу темирге караганда азыраак, ошондуктан, кычкылтектин эригичтиги никельдеги темирге караганда кескин өзгөрөт. капыстан өзгөрүү кристаллдашуу. Ошондуктан, Ni 15% ~ 30% болгондо ширетүүдөгү көзөнөктүүлүк тенденциясы аз, ал эми Ni мазмуну чоң болгондо, көзөнөктүүлүк тенденциясы андан ары 60% ~ 90% га чейин көбөйөт, ал эми эриген болоттун көлөмү азаят, демек, көзөнөктүүлүктүн пайда болуу тенденциясы чоңоюп кетет.
③ Башка эритүүчү элементтердин таасири. Темир-никель ширетүүдө марганец, хром, молибден, алюминий, титан жана башка легирлөөчү элементтер болгондо же эритмеге ылайык, ширетүүнүн антипороздуулугун жакшыртат, бул марганец, титан жана алюминий ж. Ошентип, никель жана 1Cr18Ni9Ti дат баспас болоттон жасалган ширетүү никель жана Q235-A болоттун ширетүүсүнө караганда антипороздукка ээ. Алюминий жана титан да азотту туруктуу кошулмаларда түзө алат, бул ошондой эле ширетүүгө каршы көңдөйлүктү жакшыртат.
2. Термикалык крекинг
Болот жана никель жана анын эритмелери ширетүүдө, термикалык крекингдин негизги себеби, дендриттик уюштуруу менен жогорку никель ширетүүсүнөн улам, одоно бүртүкчөлөрдүн четинде, бир катар эрүү чекитиндеги ко-кристаллдарда топтолгон, ошентип, бүртүкчөлөр ортосундагы байланышты начарлатып, ширетүүчү металлдын каршылыгын азайтат. Мындан тышкары, ширетүүчү металлдын никель мазмуну ширетүүчү металл үчүн өтө жогору, термикалык крекинг темир-никель ширесине олуттуу таасирин тийгизет, кычкылтек, күкүрт, фосфор жана ширетүүчү термикалык крекинг тенденциясы боюнча башка аралашмалар да чоң таасирин тийгизет.
Кычкылтексиз флюсту колдонгондо, ширетүүдөгү кычкылтектин, күкүрттүн, фосфордун жана башка зыяндуу аралашмалардын сапатынын төмөндөшүнөн, өзгөчө кычкылтектин курамынын төмөндөшүнөн улам, крекингдин көлөмү абдан азаят. Эриген бассейндин кристаллдашуусу, кычкылтек жана никель Ni + NiO эвтектикасын пайда кылгандыктан, эвтектикалык температура 1438 ℃, кычкылтек да күкүрттүн зыяндуу таасирин күчөтүшү мүмкүн. Ошентип, ширетүүдө кычкылтектин мазмуну жогору болгондо, термикалык крекинг тенденциясы чоңураак болот.
Mn, Cr, Mo, Ti, Nb жана башка эритүүчү элементтер ширетүүчү металлдын жаракаларга туруктуулугун жогорулата алат. күкүрттүн зыяндуу таасирин азайтат.
Ширетилген кошулмалардын механикалык касиеттери
темир-никель ширетүүчү муундардын механикалык касиеттери толтуруу металл материалдары жана ширетүү параметрлери менен байланышкан. Таза никельди жана аз көмүртектүү болотту ширетүүдө, ширетүүдөгү Ni эквиваленти 30% дан аз болгондо, ширетүүчү жердин тез муздаганында, ширетүүчү жерде мартенситтүү структура пайда болуп, кошулуунун пластикалуулугу жана катуулугу кескин төмөндөйт. Ошондуктан, жакшы пластикалык жана муундун катуулугун алуу үчүн, темир-никель ширетүүдө Ni эквиваленти 30% дан жогору болушу керек.
Посттун убактысы: Март-10-2025