Pambuka
Nalika manufaktur peralatan kimia lan petroleum, kanggo nyimpen nikel larang, baja asring dilas kanggo nikel lan wesi.
Masalah utama welding
Nalika welding, komponen utama ing weld yaiku wesi lan nikel, sing bisa larut tanpa wates lan ora mbentuk senyawa intermetal. Umumé, isi nikel ing las relatif dhuwur, saéngga ing zona fusi gabungan sing dilas, ora ana lapisan difusi sing dibentuk. Masalah utama karo welding punika cenderung kanggo gawé porosity lan retak panas ing welding.
1. Porositas
Baja lan nikel lan wesi nalika welding, faktor utama sing mengaruhi pambentukan porositas ing weld yaiku oksigen, nikel lan unsur paduan liyane.
① Pengaruh oksigen. Welding, logam Cairan bisa dissolve liyane oksigen, lan oksigen ing suhu dhuwur lan oksidasi nikel, tatanan saka NiO, NiO bisa nanggepi karo hidrogen lan karbon ing logam Cairan kanggo generate uap banyu lan karbon monoksida ing solidification blumbang molten, kayata kasep kanggo uwal, ampas ing weld ing tatanan saka porosity. Ing nikel murni lan Q235-A submerged busur welding wesi lan nikel welding, ing cilik saka nitrogen lan hidrogen isi ora owah-owahan akeh, sing luwih dhuwur isi oksigen ing weld, sing luwih dhuwur nomer pori ing weld.
② Efek saka nikel. Ing las wesi-nikel, kelarutan oksigen ing wesi lan nikel beda, kelarutan oksigen ing nikel cair luwih gedhe tinimbang ing wesi cair, dene kelarutan oksigen ing nikel padhet luwih cilik tinimbang ing wesi sing padhet, mula, kelarutan oksigen ing kristalisasi nikel saka owah-owahan dadakan saka owah-owahan kristalisasi luwih jelas tinimbang owah-owahan kristalisasi. Mulane, cenderung porositas ing las nalika Ni 15% ~ 30% cilik, lan nalika isi Ni gedhe, cenderung saka porosity luwih tambah kanggo 60% ~ 90%, lan jumlah baja dipun bibaraken punika bound kanggo ngurangi, saéngga nyebabake cenderung mbentuk porosity dadi luwih gedhe.
③ Pengaruh unsur paduan liyane. Nalika weld wesi-nikel ngandhut manganese, kromium, molybdenum, aluminium, titanium lan unsur alloying liyane utawa ing baris karo alloying ing, bisa nambah weld anti-porositas, iki amarga manganese, titanium lan aluminium, etc duwe peran deoxygenation, nalika kromium lan molybdenum kanggo nambah kelarutan weld ing ngalangi. Dadi nikel lan 1Cr18Ni9Ti stainless steel las anti-porositas saka nikel lan Q235-A las baja. Aluminium lan titanium uga bisa ndandani nitrogen ing senyawa stabil, kang uga bisa nambah weld anti-porositas.
2. Thermal cracking
Baja lan nikel lan wesi ing las, alesan utama kanggo retak termal iku, amarga las nikel dhuwur karo organisasi dendritik, ing pojok pari-parian coarse, klempakan ing sawetara co-kristal titik leleh kurang, mangkono weakening sambungan antarane pari-parian, ngurangi resistance retak logam weld. Kajaba iku, isi nikel saka logam weld dhuwur banget kanggo logam weld kanggo gawé retak termal wis impact pinunjul ing wesi-nikel weld, oksigen, belerang, fosfor lan impurities liyane ing weld retak termal uga duwe impact gedhe.
Nalika nggunakake fluks oksigen-free, amarga abang ing kualitas oksigen, belerang, fosfor lan impurities mbebayani liyane ing las, utamané Kurangé populasi ing isi oksigen, supaya jumlah retak nemen suda. Amarga kristalisasi blumbang molten, oksigen lan nikel bisa mbentuk Ni + NiO eutektik, suhu eutektik 1438 ℃, lan oksigen uga bisa ngiyatake efek belerang sing mbebayani. Dadi nalika isi oksigen ing weld dhuwur, cenderung retak termal luwih gedhe.
Mn, Cr, Mo, Ti, Nb lan unsur alloying liyane, bisa nambah resistance kokain saka weld metal.Mn, Cr, Mo, Ti, Nb minangka agen metamorphic, bisa nyaring organisasi weld, lan bisa ngganggu arah crystallization.Al, Ti uga agen deoxidizing kuwat, bisa ngurangi jumlah oksigen ing weld. belerang.
Sifat mekanik saka sambungan las
Sifat mekanik sambungan las wesi-nikel ana gandhengane karo bahan logam ngisi lan parameter welding. Nalika welding nikel murni lan baja karbon kurang, nalika padha karo Ni ing las kurang saka 30%, ing cooling cepet saka las, struktur martensite bakal katon ing las, nyebabake plasticity lan kateguhan peserta kanggo nyelehake banget. Mulane, kanggo entuk plastisitas lan kateguhan sambungan sing luwih apik, padha karo Ni ing weld wesi-nikel kudu luwih saka 30%
Wektu kirim: Mar-10-2025