Elongation garing
Aliran gas L=[(10-12)d] L/min
Dawa saka kabel protruding nozzle konduktif punika dawa elongation garing. Rumus empiris umum yaiku 10-15 kali diameter kawat L = (10-15) d. Nalika standar gedhe, iku rada gedhe. Spesifikasi cilik, rada cilik.
Garing mulet dawa banget: Nalika dawa kabel welding ngluwihi dawa banget, sing luwih panas resistance saka kabel welding, luwih cepet kacepetan leleh saka kabel welding, kang bisa gampang nimbulaké kabel welding kanggo sekring ing bagean, cipratan, nyawiji ambane, lan pembakaran busur boten stabil. Ing wektu sing padha, efek perlindungan gas ora apik.
Regangan garing cendhak banget: gampang ngobong nozzle konduktif. Ing wektu sing padha, nozzle konduktif gampang kanggo clamp kabel nalika dadi panas. Splashes cenderung kanggo clog nozzle lan nyawiji jero.
Tabel 1 Hubungan sing cocog antarane elongasi saiki lan garing
| Arus las (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Elongation garing (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Aliran gas
Aliran gas L=[(10-12)d] L/min
Gedhe banget: ngasilake turbulensi, nyebabake intrusi udara lan pori-pori, utamane kanggo bahan sing sensitif gas (kayata paduan aluminium, paduan magnesium, lan sapiturute, sing umume pori internal)
Cilik banget: proteksi gas sing ora apik (sampeyan bisa ngrujuk marang kondisi watesan, tegese ora ana gas protèktif, lan pori-pori sing bentuke honeycomb cenderung katon).
Kacepetan angin ora kena pengaruh nalika ≤2m/s.
Pangukuran kudu ditindakake nalika kacepetan angin ≥2m / s.
① Tambah tingkat aliran gas.
② Njupuk langkah tahan angin.
Cathetan: Nalika ana bocor udara, bolongan udara bakal katon ing las. Titik bocor udara kudu ditangani lan ora bisa ditambah kanthi nambah tingkat aliran. Ora ana cara kanggo ndandani bolongan udara tanpa nyopot. Iku mung bakal dadi luwih gandheng. akeh.
Gaya busur
Nalika ketebalan piring sing beda, posisi sing beda, spesifikasi sing beda, lan kabel las sing beda, gaya busur sing beda dipilih.
Gedhe banget: busur hard, cipratan gedhe.
Cilik banget: busur alus, cipratan cilik.
Gaya tekanan
Nyenyet banget: Kawat las cacat, pakan kabel ora stabil, lan gampang nyebabake kabel macet lan nambah splashing.
Kakehan longgar: Kawat las kepleset, kawat dikirim alon-alon, las ora stabil, lan uga bakal cipratan.
Arus, voltase
Rumus empiris kanggo hubungan antarane saiki lan voltase saka las protèktif gas: U=14+0.05I±2
Saiki welding kudu dipilih kanthi bener adhedhasar kekandelan bahan dasar, wangun gabungan lan diameter kabel. Sajrone transisi short circuit, nyoba kanggo milih saiki cilik nalika njupuk seng nembus, amarga nalika saiki gedhe banget, iku gampang kanggo nimbulaké blumbang pembubaran kanggo muter, ora mung cipratan gedhe, nanging ngecor uga banget miskin.
Tegangan welding kudu mbentuk koordinasi sing apik karo arus. Tegangan welding dhuwur banget utawa kurang banget, sing bakal nyebabake cipratan. Tegangan las kudu nambah kanthi nambah arus las lan kudu nyuda kanthi nyuda arus las. Tegangan welding optimal umume antarane 1-2V, supaya voltase welding kudu kasebut kanthi teliti, debugged.
Arus gedhe banget: dawa busur cendhak, cipratan gedhe, rasa tangan ndhuwur, dhuwur sing isih gedhe banget, lan sisih loro ora digabung kanthi apik.
Tegangan dhuwur banget: busur dawa, cipratan rada gedhe, arus ora stabil, dhuwure isih cilik, las lebar, lan busur gampang diobong.
Efek saka kacepetan welding cepet ing welding
Kacepetan welding nduwe pengaruh penting ing kualitas interior lan tampilan weld. Nalika voltase saiki tetep:
Kacepetan welding banget cepet: ambane leleh, jembaré leleh, lan dhuwur ampas wis suda, mbentuk manik welding cembung utawa punuk, lan driji sikil nresep daging. Nalika kacepetan welding cepet banget, efek pangayoman gas bakal rusak lan pori-pori gampang kui.
Ing wektu sing padha, kacepetan cooling logam welding bakal digawe cepet, saéngga ngurangi plasticity lan kateguhan saka welding logam. Uga bakal nimbulaké pinggiran katon ing tengah welding, asil ing ngecor miskin.
Kacepetan welding alon banget: blumbang molten dadi luwih gedhe, manik welding dadi luwih amba, lan driji sikil welding kebanjiran. Gas ing blumbang molten gampang dibuwang amarga kacepetan welding sing alon. Struktur logam saka weld kandel utawa diobong amarga overheating.
Nalika milih paramèter welding, kondisi ing ngisor iki kudu mèlu: weld ayu ing katon lan ora ana cacat kayata kobong liwat, undercuts, pori, retak, etc. Ambane leleh dikontrol ing sawetara cocok. Proses welding stabil lan cipratan cilik. Ana swara rustling nalika welding. Ing wektu sing padha, produktivitas paling dhuwur kudu digayuh.
Wektu kirim: Mar-10-2025