乾燥情報、溶接品質に影響を与える要因は何ですか?

ガスの流れ

ガス流量 L=[(10-12)d] L/分

大きすぎる：乱流が発生し、特にガスに敏感な材料（アルミニウム合金、マグネシウム合金など、通常は内部に気孔がある）では、空気の侵入や気孔が発生します。
小さすぎる：ガス保護が不十分（保護ガスがなく、ハニカム状の気孔が発生しやすいことを意味する限界条件を参照できます）。

風速が2m/s以下の場合は影響を受けません。

風速が2m/s以上の場合は対策が必要です。

① ガス流量を上げる。

②防風対策を行ってください。

注意：エア漏れが発生すると、溶接部にエア穴が発生します。エア漏れ箇所は適切に処理する必要があり、流量を増やすだけでは補填できません。エア穴を取り除かない限り、修理する方法はありません。溶接がさらに進むだけです。

アーク力

板厚、位置、仕様、溶接ワイヤが異なると、選択されるアーク力も異なります。

大きすぎる: ハードアーク、大きなスプラッシュ。
小さすぎる: ソフトな弧、小さな飛沫。

圧力力

締めすぎ：溶接ワイヤが変形し、ワイヤの送りが不安定になり、ワイヤ詰まりや飛散が増加しやすくなります。

緩すぎる：溶接ワイヤーが滑って、ワイヤーの送りが遅くなり、溶接が不安定になり、スプラッシュも発生します。

電流、電圧

ガス防護溶接の電流と電圧の関係に関する実験式：U=14+0.05I±2

溶接電流は、母材の厚さ、継手形状、ワイヤ径に基づいて適切に選択する必要があります。短絡遷移時には、溶け込みを確保しながら小さな電流を選択するようにしてください。電流が大きすぎると、溶解プールが転がりやすくなり、大きな飛散が発生するだけでなく、成形性も著しく低下します。

溶接電圧は電流と良好な調和性を持つ必要があります。溶接電圧が高すぎたり低すぎたりすると、スプラッシュが発生します。溶接電圧は溶接電流の増加に応じて増加し、溶接電流の減少に応じて減少する必要があります。最適な溶接電圧は通常1～2Vであるため、溶接電圧は注意深く調整する必要があります。

電流が大きすぎる：アークの長さが短く、スプラッシュが大きく、トップハンドの感覚があり、残りの高さが大きすぎて、両側がうまく融合していません。

電圧が高すぎる場合：アークが長く、スプラッシュがやや大きく、電流が不安定で、残留高さが小さすぎ、溶接が広く、アークが燃えやすくなります。

高速溶接が溶接に与える影響

溶接速度は、溶接部の内部品質と外観に重要な影響を与えます。電流電圧が一定の場合：

溶接速度が速すぎると、溶融深さ、溶融幅、残留高さが減少し、凸状または隆起状の溶接ビードが形成され、溶接の先端が肉に食い込むようになります。溶接速度が速すぎると、ガス遮断効果が損なわれ、気孔が発生しやすくなります。

同時に、溶接金属の冷却速度も加速され、溶接金属の可塑性と靭性が低下します。また、溶接の途中にエッジが発生し、成形不良につながります。

溶接速度が遅すぎる場合：溶融池が大きくなり、溶接ビードが広がり、溶接止端部からオーバーフローが発生します。溶接速度が遅いため、溶融池内のガスが容易に排出されます。溶接部の金属組織が厚くなったり、過熱により溶損したりします。

溶接パラメータを選択する際には、以下の条件を満たす必要があります。溶接部の外観が美しく、溶け落ち、アンダーカット、気孔、割れなどの欠陥がないこと。溶融深さが適切な範囲内に制御されていること。溶接プロセスが安定しており、スプラッシュが少ないこと。溶接中にカサカサという音がしないこと。同時に、最高の生産性が達成されること。