銅溶接
銅（一般に工業用純銅と呼ばれる）の溶接方法には、ガス溶接、手動炭素アーク溶接、手動アーク溶接、手動アルゴンアーク溶接などがあり、大型構造物では自動溶接も可能です。
1.銅のガス溶接では、突合せ溶接が最も一般的であり、重ね合わせ溶接やT字溶接はできる限り少なくする必要があります。ガス溶接には2種類の溶接ワイヤを使用できます。1つは、ワイヤ201や202などの脱酸素元素を含む溶接ワイヤです。もう1つは、一般的な銅線と母材の切断片を使用し、フラックスとしてガス剤301を使用します。銅のガス溶接では、中性炎を使用する必要があります。
2.銅107線材は手溶接アーク溶接に使用され、溶接芯は銅（T2、T3）です。溶接前に溶接端面を清掃する必要があります。溶接部の厚さが4mmを超える場合は、溶接前に予熱を行う必要があり、予熱温度は通常400～500℃です。銅107溶接棒で溶接する場合は、電源を直流で逆接続する必要があります。
3.溶接中は短いアークを使用し、溶接棒は水平方向に振れないようにする必要があります。溶接棒は直線的に往復運動することで、溶接部の形成を改善できます。長い溶接部は徐々に溶接し、溶接速度は可能な限り速くする必要があります。多層溶接では、層間のスラグを完全に除去する必要があります。銅中毒を防ぐため、溶接は換気の良い場所で行ってください。溶接後は、マイナスハンマーで溶接部を叩き、応力を除去して溶接品質を向上させます。
4. 銅の手動アルゴンアーク溶接。銅の手動アルゴンアーク溶接では、201番線（特殊銅溶接線）と202番線を使用し、T2などの銅線も使用します。
溶接前に、ワークピースの溶接端面とワイヤ表面の酸化膜、油などの汚れを洗浄して、気孔やスラグの介在などの欠陥を回避する必要があります。洗浄方法には、機械洗浄と化学洗浄があります。突合せ継手板の厚さが3mm未満の場合はベベルを開けません。板厚が3～10mmの場合はV字型のベベルを開け、ベベル角度は60～70°です。板厚が10mmを超える場合はX字型のベベルを開け、ベベル角度は60～70°です。未溶接の鈍い端面が残るのを避けるため、通常は板厚とベベルサイズに応じて、突合せ継手の組み立てギャップを0.5～1.5mmの範囲で選択します。
手動銅アルゴンアーク溶接では、通常、直流正極接続、つまりタングステン電極を負極に接続します。気孔をなくし、溶接ルートの確実な溶融と溶け込みを確保するためには、溶接速度を上げ、アルゴン消費量を減らし、溶接部を予熱する必要があります。板厚が3mm未満の場合は、予熱温度は150～300℃、板厚が3mmを超える場合は、予熱温度は350～500℃です。予熱温度が高すぎると、溶接継手の機械的特性が低下します。
銅炭素アーク溶接もあり、炭素アーク溶接に使用される電極には、炭素エッセンス電極とグラファイト電極があります。銅炭素アーク溶接に使用する溶接ワイヤは、ガス溶接の場合と同じです。母材は帯板状に切断することもでき、ガス剤301などの銅系フラックスも使用できます。
真鍮溶接
1.真鍮の溶接方法には、ガス溶接、炭素アーク溶接、手動アーク溶接、アルゴンアーク溶接があります。 1.真鍮のガス溶接 ガス溶接の炎の温度が低いため、溶接中の真鍮の亜鉛の蒸発は電気溶接よりも少なくなります。そのため、ガス溶接は真鍮溶接で最も一般的な方法です（Dingding Automatic Weldingにご注目いただきありがとうございます）。
真鍮ガス溶接に使用される溶接ワイヤには、ワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224などがあります。これらの溶接ワイヤには、シリコン、スズ、鉄などの元素が含まれており、溶融池における亜鉛の蒸発と燃焼を防止・低減し、溶接の確実な接合に貢献します。性能向上と気孔発生の防止に役立ちます。真鍮ガス溶接で一般的に使用されるフラックスには、固体粉末とガスフラックスがあります。ガスフラックスはホウ酸メチルとメタノールから構成され、フラックスにはガス剤301などがあります。
2.真鍮の手動アーク溶接 銅227と銅237に加えて、自家製の溶接棒も真鍮の溶接に使用できます。
黄銅アーク溶接を行う場合は、直流電源の正極接続方式を使用し、溶接棒を負極に接続する必要があります。溶接前に溶接部の表面を丁寧に洗浄する必要があります。開先角度は、通常60～70度以上にする必要があります。溶接部の形成を改善するために、溶接部は150～250℃に予熱する必要があります。溶接中は短アーク溶接とし、水平または前後に振れず、直線運動のみを行い、溶接速度は高くする必要があります。海水やアンモニアなどの腐食性媒体に接触する黄銅溶接部は、溶接後に焼鈍処理を行い、溶接応力を除去する必要があります。
3. 真鍮の手動アルゴンアーク溶接。真鍮の手動アルゴンアーク溶接では、標準真鍮ワイヤ（ワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224）を使用できます。また、母材と同じ成分の材料をフィラー材として使用することもできます。
溶接は直流または交流で行うことができます。交流溶接では、直流接続時よりも亜鉛の蒸発量が少なくなります。通常、溶接前の予熱は不要ですが、板厚が比較的厚い場合にのみ予熱が必要です。溶接速度は可能な限り速くする必要があります。溶接後は、溶接部を300～400℃に加熱して焼鈍処理を行い、溶接応力を除去し、使用中に溶接部に割れが生じないようにする必要があります。
4. 真鍮カーボンアーク溶接 真鍮カーボンアーク溶接では、母材の組成に応じて、221番線、222番線、224番線などの溶接ワイヤを選択します。自家製の真鍮溶接ワイヤを使用して溶接することもできます。溶接時のフラックスには、301番ガス剤などを使用できます。亜鉛の蒸発と焼損を軽減するため、溶接は短アークで行う必要があります。
投稿日時: 2025年3月10日