Allungamento a secco
Portata del gas L=[(10-12)d] L/min
La lunghezza dell'ugello conduttivo sporgente dal filo è la lunghezza di allungamento a secco. La formula empirica generale è 10-15 volte il diametro del filo L = (10-15) d. Quando lo standard è grande, è leggermente più grande. La specifica è piccola, leggermente più piccola.
Allungamento a secco eccessivo: quando la lunghezza del filo di saldatura è eccessiva, maggiore è la resistenza termica del filo di saldatura, maggiore sarà la velocità di fusione del filo di saldatura, il che può facilmente causare la fusione in sezioni del filo di saldatura, schizzi, profondità di fusione e combustione dell'arco instabile. Allo stesso tempo, l'effetto di protezione del gas non è buono.
Tratto a secco troppo corto: facile bruciare l'ugello conduttivo. Allo stesso tempo, l'ugello conduttivo è facile da bloccare il filo quando si riscalda. Gli schizzi tendono a ostruire l'ugello e a fonderlo in profondità.
Tabella 1 Relazione di corrispondenza tra allungamento corrente e allungamento a secco
| Corrente di saldatura (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Allungamento a secco (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Flusso di gas
Portata del gas L=[(10-12)d] L/min
Troppo grande: genera turbolenza, causando intrusioni di aria e pori, soprattutto per i materiali sensibili ai gas (come leghe di alluminio, leghe di magnesio, ecc., che generalmente presentano pori interni)
Troppo piccolo: scarsa protezione dal gas (è possibile fare riferimento alle condizioni limite, il che significa che non c'è gas protettivo e tendono a formarsi pori a nido d'ape).
La velocità del vento non è influenzata se ≤2 m/s.
È necessario adottare misure quando la velocità del vento è ≥2 m/s.
① Aumentare la portata del gas.
2. Adottare misure antivento.
Nota: in caso di perdite d'aria, si formeranno dei fori d'aria sulla saldatura. Il punto di perdita d'aria deve essere gestito e non può essere migliorato aumentando la portata. Non è possibile riparare i fori d'aria senza rimuoverli. La saldatura diventerà solo più salda.
Forza dell'arco
Quando si utilizzano spessori di lamiera diversi, posizioni diverse, specifiche diverse e fili di saldatura diversi, vengono selezionate forze dell'arco diverse.
Troppo grande: arco duro, grande schizzo.
Troppo piccolo: arco morbido, piccoli schizzi.
Forza di pressione
Troppo stretto: il filo di saldatura si deforma, l'alimentazione del filo è instabile ed è facile che si verifichino inceppamenti del filo e aumentino gli schizzi.
Troppo lento: il filo di saldatura scivola, viene inviato lentamente, la saldatura è instabile e si verificano anche schizzi.
Corrente, tensione
Formula empirica per la relazione tra corrente e tensione della saldatura con gas di protezione: U=14+0,05I±2
La corrente di saldatura deve essere selezionata correttamente in base allo spessore del materiale di base, alla forma del giunto e al diametro del filo. Durante la transizione in cortocircuito, cercare di scegliere una corrente bassa garantendo al contempo la penetrazione, poiché una corrente troppo elevata può causare il rotolamento del bagno di dissoluzione, con schizzi abbondanti e una stampaggio molto scadente.
La tensione di saldatura deve essere ben coordinata con la corrente. Una tensione di saldatura troppo alta o troppo bassa può causare schizzi. La tensione di saldatura dovrebbe aumentare con l'aumentare della corrente di saldatura e diminuire con la sua diminuzione. La tensione di saldatura ottimale è generalmente compresa tra 1 e 2 V, quindi è necessario regolarla attentamente.
La corrente è troppo grande: la lunghezza dell'arco è breve, lo spruzzo è forte, la sensazione è quella di una mano alta, l'altezza residua è troppo grande e i due lati non sono ben fusi.
La tensione è troppo alta: l'arco è lungo, lo spruzzo è leggermente maggiore, la corrente è instabile, l'altezza residua è troppo piccola, la saldatura è ampia e l'arco si brucia facilmente.
Effetti della velocità di saldatura elevata sulla saldatura
La velocità di saldatura ha un impatto importante sulla qualità dell'interno e sull'aspetto della saldatura. Quando la tensione di corrente è costante:
La velocità di saldatura è troppo elevata: la profondità di fusione, la larghezza di fusione e l'altezza residua si riducono, formando un cordone di saldatura convesso o a gobba, e le dita dei piedi mordono la pelle. Una velocità di saldatura troppo elevata compromette l'effetto di protezione del gas e genera facilmente pori.
Allo stesso tempo, la velocità di raffreddamento del metallo da saldare aumenterà di conseguenza, riducendone la plasticità e la tenacità. Ciò causerà anche la formazione di un bordo al centro della saldatura, con conseguente scarsa qualità dello stampaggio.
La velocità di saldatura è troppo lenta: il bagno di fusione si allarga, il cordone di saldatura si allarga e le punte di saldatura traboccano. Il gas nel bagno di fusione viene facilmente scaricato a causa della bassa velocità di saldatura. La struttura metallica della saldatura è spessa o bruciata a causa del surriscaldamento.
Nella selezione dei parametri di saldatura, è necessario rispettare le seguenti condizioni: la saldatura deve essere esteticamente gradevole e priva di difetti come bruciature, sottosquadri, pori, crepe, ecc. La profondità di fusione deve essere controllata entro un intervallo adeguato. Il processo di saldatura deve essere stabile e gli spruzzi devono essere ridotti. Si è verificato un fruscio durante la saldatura. Allo stesso tempo, si deve raggiungere la massima produttività.
Data di pubblicazione: 10-03-2025