Saldatura del rame
I metodi di saldatura del rame (generalmente chiamato rame puro industriale) includono la saldatura a gas, la saldatura manuale ad arco di carbonio, la saldatura manuale ad arco e la saldatura manuale ad arco di argon; anche le strutture di grandi dimensioni possono essere saldate in modo automatizzato.
1. La saldatura a gas per il rame più comunemente utilizzata è quella a testa, mentre la giunzione a sovrapposizione e la giunzione a T dovrebbero essere utilizzate il meno possibile. Per la saldatura a gas si possono utilizzare due tipi di filo per saldatura. Uno è un filo per saldatura contenente elementi deossigenanti, come i fili 201 e 202; l'altro è un filo di rame generico e una striscia di materiale base da taglio, e l'agente gassoso 301 viene utilizzato come flusso. Per la saldatura a gas del rame, si consiglia l'uso di fiamma neutra.
2. La bacchetta di rame 107 viene utilizzata per la saldatura ad arco manuale e il nucleo di saldatura è in rame (T2, T3). I bordi della saldatura devono essere puliti prima della saldatura. Quando lo spessore della saldatura è superiore a 4 mm, è necessario preriscaldare prima della saldatura, la cui temperatura di preriscaldamento è generalmente di circa 400~500 °C. Quando si salda con bacchetta di rame 107, l'alimentazione deve essere invertita tramite corrente continua.
3. Durante la saldatura, si consiglia di utilizzare archi corti e di non far oscillare orizzontalmente la bacchetta di saldatura. La bacchetta di saldatura compie un movimento alternato lineare, che può migliorare la formazione della saldatura. La saldatura lunga deve essere saldata gradualmente. La velocità di saldatura deve essere la più elevata possibile. Durante la saldatura multistrato, le scorie tra gli strati devono essere completamente rimosse. La saldatura deve essere eseguita in un luogo ben ventilato per prevenire l'avvelenamento da rame. Dopo la saldatura, utilizzare un martello a testa piatta per battere la saldatura per eliminare le tensioni e migliorarne la qualità.
4. Saldatura manuale ad arco di argon del rame. Per la saldatura manuale ad arco di argon del rame, vengono utilizzati fili 201 (filo speciale per saldatura in rame) e 202, oltre a filo di rame, come il T2.
Prima della saldatura, è necessario pulire la pellicola di ossido, l'olio e altre impurità presenti sui bordi di saldatura del pezzo in lavorazione e sulla superficie del filo per evitare difetti come pori e inclusioni di scorie. I metodi di pulizia includono la pulizia meccanica e la pulizia chimica. Quando lo spessore della piastra del giunto di testa è inferiore a 3 mm, la smussatura non viene aperta; quando lo spessore della piastra è compreso tra 3 e 10 mm, viene aperta la smussatura a V e l'angolo di smussatura è compreso tra 60 e 70°; quando lo spessore della piastra è superiore a 10 mm, viene aperta la smussatura a X, con un angolo di smussatura compreso tra 60 e 70°; per evitare bordi non saldati e smussati, generalmente vengono lasciati. In base allo spessore della piastra e alle dimensioni della smussatura, la fessura di assemblaggio del giunto di testa viene selezionata in un intervallo compreso tra 0,5 e 1,5 mm.
La saldatura manuale ad arco di rame e argon utilizza solitamente una connessione positiva in corrente continua, ovvero l'elettrodo di tungsteno è collegato all'elettrodo negativo. Per eliminare i fori d'aria e garantire una fusione e una penetrazione affidabili delle radici di saldatura, è necessario aumentare la velocità di saldatura, ridurre il consumo di argon e preriscaldare il pezzo saldato. Quando lo spessore della piastra è inferiore a 3 mm, la temperatura di preriscaldamento è di 150~300 ℃; quando lo spessore della piastra è superiore a 3 mm, la temperatura di preriscaldamento è di 350~500 ℃. La temperatura di preriscaldamento non deve essere troppo elevata, altrimenti le proprietà meccaniche dei giunti saldati saranno ridotte.
Esiste anche la saldatura ad arco con rame e carbonio, e gli elettrodi utilizzati per la saldatura ad arco con carbonio includono elettrodi a essenza di carbonio ed elettrodi in grafite. Il filo di saldatura utilizzato per la saldatura ad arco con rame e carbonio è lo stesso della saldatura a gas. Il materiale di base può essere utilizzato anche per tagliare le strisce, e si possono utilizzare flussi di rame come il gas agente 301.
Saldatura dell'ottone
1. I metodi di saldatura dell'ottone includono: saldatura a gas, saldatura ad arco di carbonio, saldatura ad arco manuale e saldatura ad arco di argon. 1. Saldatura a gas dell'ottone Poiché la temperatura della fiamma di saldatura a gas è bassa, l'evaporazione dello zinco nell'ottone durante la saldatura è inferiore rispetto alla saldatura elettrica, quindi la saldatura a gas è il metodo più comunemente utilizzato nella saldatura dell'ottone (grazie per l'attenzione a Dingding Automatic Welding).
I fili per saldatura utilizzati per la saldatura a gas dell'ottone includono: filo 221, filo 222 e filo 224. Questi fili per saldatura contengono elementi come silicio, stagno, ferro, ecc., che possono prevenire e ridurre l'evaporazione e la combustione dello zinco nel bagno di fusione, contribuendo a garantire la saldatura. Migliorano le prestazioni e prevengono la formazione di bolle d'aria. I flussi comunemente utilizzati nella saldatura a gas dell'ottone includono flusso in polvere solida e flusso gassoso. Il flusso gassoso è costituito da acido borico, grasso metilico e metanolo; i flussi sono come il gassoso 301.
2. Saldatura ad arco manuale dell'ottone Oltre al rame 227 e al rame 237, per la saldatura dell'ottone si possono utilizzare anche bacchette di saldatura fatte in casa.
Per la saldatura ad arco dell'ottone, è necessario utilizzare il metodo di collegamento positivo dell'alimentatore a corrente continua e collegare la bacchetta di saldatura all'elettrodo negativo. La superficie del pezzo saldato deve essere accuratamente pulita prima della saldatura. L'angolo di smusso non deve generalmente essere inferiore a 60~70°. Per migliorare la formazione della saldatura, le parti saldate devono essere preriscaldate a 150~250°C. La saldatura ad arco corto deve essere utilizzata durante l'operazione, senza oscillazioni orizzontali o avanti e indietro, solo movimenti lineari e la velocità di saldatura deve essere elevata. Le parti saldate in ottone che entrano in contatto con fluidi corrosivi come acqua di mare e ammoniaca devono essere sottoposte a ricottura dopo la saldatura per eliminare le sollecitazioni di saldatura.
3. Saldatura manuale ad arco di argon dell'ottone. Per la saldatura manuale ad arco di argon dell'ottone si possono utilizzare fili di ottone standard: filo 221, filo 222 e filo 224, e materiali con gli stessi componenti del materiale di base possono essere utilizzati anche come materiali d'apporto.
La saldatura può essere eseguita a corrente continua o alternata. Utilizzando la saldatura alternata, l'evaporazione dello zinco è più leggera rispetto a quella generata dalla corrente continua. Solitamente, il preriscaldamento non è necessario prima della saldatura, e viene effettuato solo quando lo spessore della piastra è relativamente elevato. La velocità di saldatura deve essere la più elevata possibile. Dopo la saldatura, i pezzi saldati devono essere riscaldati a 300~400 °C per la ricottura, al fine di eliminare le tensioni di saldatura e prevenire la formazione di cricche nei pezzi saldati durante l'uso.
4. Saldatura ad arco di ottone e carbonio. Per la saldatura ad arco di ottone e carbonio, si selezionano fili 221, 222, 224 e altri fili di saldatura in base alla composizione del materiale di base. È anche possibile utilizzare fili di saldatura per ottone fatti in casa. Il gas 301 o simili può essere utilizzato come flusso di saldatura. La saldatura deve essere eseguita ad arco corto per ridurre l'evaporazione dello zinco e i danni da ustione.
Data di pubblicazione: 10-03-2025