Perpanjangan kering
Aliran gas L=[(10-12)d] L/menit
Panjang kawat yang menonjol dari nosel konduktif adalah panjang perpanjangan kering. Rumus empiris umumnya adalah 10-15 kali diameter kawat L = (10-15) d. Ketika standarnya besar, maka ukurannya sedikit lebih besar. Spesifikasinya kecil, maka ukurannya sedikit lebih kecil.
Peregangan kering terlalu panjang: Bila panjang kawat las terlalu panjang, semakin besar resistansi panas kawat las, semakin cepat kecepatan leleh kawat las, yang dapat dengan mudah menyebabkan kawat las menyatu di beberapa bagian, percikan, kedalaman leleh, dan pembakaran busur tidak stabil. Pada saat yang sama, efek perlindungan gas tidak baik.
Peregangan kering terlalu pendek: nosel konduktif mudah terbakar. Pada saat yang sama, nosel konduktif mudah menjepit kawat saat memanas. Percikan cenderung menyumbat nosel dan meleleh dalam-dalam.
Tabel 1 Hubungan yang cocok antara perpanjangan arus dan perpanjangan kering
| Arus pengelasan (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Perpanjangan kering (mm) | 10-15 mm | Ukuran 15-20mm | Ukuran 20-25mm |
aliran gas
Aliran gas L=[(10-12)d] L/menit
Terlalu besar: menimbulkan turbulensi, menyebabkan intrusi udara dan pori-pori, terutama untuk material yang sensitif terhadap gas (seperti paduan aluminium, paduan magnesium, dll., yang umumnya merupakan pori-pori internal)
Terlalu kecil: perlindungan gas buruk (Anda dapat merujuk pada kondisi batas, yang berarti tidak ada gas pelindung, dan pori-pori berbentuk sarang lebah cenderung muncul).
Kecepatan angin tidak terpengaruh bila ≤2m/s.
Tindakan harus diambil bila kecepatan angin ≥2m/s.
① Tingkatkan laju aliran gas.
② Ambil tindakan pencegahan angin.
Catatan: Jika terjadi kebocoran udara, akan muncul lubang udara pada hasil las. Titik kebocoran udara harus ditangani dan tidak dapat diatasi dengan menambah laju aliran. Tidak ada cara untuk memperbaiki lubang udara tanpa membuangnya. Hasilnya hanya akan semakin banyak.
Kekuatan busur
Bila ketebalan pelat berbeda, posisi berbeda, spesifikasi berbeda, dan kawat las berbeda, maka gaya busur yang dipilih pun berbeda.
Terlalu besar: lengkungan keras, cipratan besar.
Terlalu kecil: lengkungan lembut, percikan kecil.
Kekuatan tekanan
Terlalu kencang: Kawat las berubah bentuk, umpan kawat tidak stabil, dan mudah menyebabkan kawat macet serta meningkatkan percikan.
Terlalu longgar: Kawat las tergelincir, kawat dikirim lambat, pengelasan tidak stabil, dan juga akan menyebabkan percikan.
Arus, tegangan
Rumus empiris hubungan antara arus dan tegangan pengelasan pelindung gas: U=14+0,05I±2
Arus pengelasan harus dipilih dengan benar berdasarkan ketebalan bahan dasar, bentuk sambungan, dan diameter kawat. Selama transisi hubung singkat, cobalah untuk memilih arus kecil sambil memastikan penetrasi, karena ketika arus terlalu besar, mudah menyebabkan kolam pelarutan berguling, tidak hanya memercik besar, tetapi cetakannya juga sangat buruk.
Tegangan pengelasan harus membentuk koordinasi yang baik dengan arus. Tegangan pengelasan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan percikan. Tegangan pengelasan harus meningkat seiring dengan peningkatan arus pengelasan dan harus menurun seiring dengan penurunan arus pengelasan. Tegangan pengelasan yang optimal umumnya antara 1-2V, sehingga tegangan pengelasan harus di-debug dengan hati-hati.
Arusnya terlalu besar: panjang busurnya pendek, percikannya besar, perasaan seperti tangan atas, tinggi yang tersisa terlalu besar, dan kedua sisi tidak menyatu dengan baik.
Tegangan terlalu tinggi: busur panjang, percikan sedikit lebih besar, arus tidak stabil, tinggi yang tersisa terlalu kecil, pengelasan lebar, dan busur mudah terbakar.
Pengaruh kecepatan pengelasan yang cepat terhadap hasil pengelasan
Kecepatan pengelasan memiliki dampak penting pada kualitas bagian dalam dan tampilan las. Ketika tegangan arus konstan:
Kecepatan pengelasan terlalu cepat: kedalaman leleh, lebar leleh, dan tinggi sisa berkurang, membentuk manik las cembung atau punuk, dan jari-jari kaki menggigit daging. Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, efek perlindungan gas akan rusak dan pori-pori mudah terbentuk.
Pada saat yang sama, kecepatan pendinginan logam las akan dipercepat, sehingga mengurangi plastisitas dan ketangguhan logam las. Hal ini juga akan menyebabkan munculnya tepi di tengah pengelasan, sehingga menghasilkan cetakan yang buruk.
Kecepatan pengelasan terlalu lambat: kolam cair menjadi lebih besar, manik las menjadi lebih lebar, dan ujung las meluap. Gas dalam kolam cair mudah keluar karena kecepatan pengelasan yang lambat. Struktur logam las tebal atau terbakar karena terlalu panas.
Saat memilih parameter pengelasan, kondisi berikut harus diperhatikan: hasil las terlihat indah dan tidak memiliki cacat seperti terbakar, terpotong, berpori, retak, dll. Kedalaman leleh dikontrol dalam rentang yang sesuai. Proses pengelasan stabil dan percikannya kecil. Ada suara gemerisik saat pengelasan. Pada saat yang sama, produktivitas tertinggi harus dicapai.
Waktu posting: 10-Mar-2025