Pengelasan tembaga
Metode pengelasan tembaga (yang umumnya disebut tembaga murni industri) meliputi pengelasan gas, pengelasan busur karbon manual, pengelasan busur manual, dan pengelasan busur argon manual, dan struktur besar juga dapat dilas secara otomatis.
1. Pengelasan gas tembaga yang paling umum digunakan adalah sambungan butt, dan sambungan overlap dan sambungan T harus digunakan sesedikit mungkin. Dua jenis kawat las dapat digunakan untuk pengelasan gas. Salah satunya adalah kawat las yang mengandung elemen deoksigenasi, seperti kawat 201 dan 202; yang lainnya adalah kawat tembaga umum dan potongan strip bahan dasar, dan agen gas 301 digunakan sebagai fluks. Nyala api netral harus digunakan saat mengelas tembaga dengan gas.
2. Batang kawat tembaga tembaga 107 digunakan untuk pengelasan busur manual, dan inti pengelasannya adalah tembaga (T2, T3). Tepi pengelasan harus dibersihkan sebelum pengelasan. Bila ketebalan las lebih besar dari 4 mm, pemanasan awal harus dilakukan sebelum pengelasan, dan suhu pemanasan awal umumnya sekitar 400~500℃. Bila pengelasan dengan batang las tembaga 107, catu daya harus dibalik oleh DC.
3. Busur pendek harus digunakan selama pengelasan, dan batang las tidak boleh berayun secara horizontal. Batang las membuat gerakan linier bolak-balik, yang dapat meningkatkan pembentukan las. Lasan panjang harus dilas secara bertahap. Kecepatan pengelasan harus secepat mungkin. Selama pengelasan multi-lapisan, terak di antara lapisan harus dihilangkan sepenuhnya. Pengelasan harus dilakukan di tempat yang berventilasi baik untuk mencegah keracunan tembaga. Setelah pengelasan, gunakan palu berkepala datar untuk mengetuk las guna menghilangkan tegangan dan meningkatkan kualitas las.
4. Pengelasan busur argon manual pada tembaga. Saat melakukan pengelasan busur argon manual pada tembaga, kawat yang digunakan adalah kawat 201 (kawat las tembaga khusus) dan kawat 202, dan juga menggunakan kawat tembaga, seperti T2.
Sebelum pengelasan, lapisan oksida, minyak, dan kotoran lain pada tepi las benda kerja dan permukaan kawat harus dibersihkan untuk menghindari cacat seperti pori-pori dan inklusi terak. Metode pembersihan meliputi pembersihan mekanis dan pembersihan kimia. Ketika ketebalan pelat sambungan pantat kurang dari 3 mm, bevel tidak dibuka; ketika ketebalan pelat 3 hingga 10 mm, bevel berbentuk V dibuka, dan sudut bevel 60 hingga 70; ketika ketebalan pelat lebih besar dari 10 mm, bevel berbentuk X dibuka, Sudut bevel 60~70; untuk menghindari tepi yang tidak dilas dan tumpul umumnya dibiarkan. Menurut ketebalan pelat dan ukuran bevel, celah perakitan sambungan pantat dipilih dalam kisaran 0,5 hingga 1,5 mm.
Pengelasan busur argon tembaga manual biasanya menggunakan sambungan positif DC, yaitu elektroda tungsten dihubungkan ke elektroda negatif. Untuk menghilangkan lubang udara dan memastikan fusi dan penetrasi akar las yang andal, perlu untuk meningkatkan kecepatan pengelasan, mengurangi konsumsi argon, dan memanaskan terlebih dahulu hasil las. Ketika ketebalan pelat kurang dari 3 mm, suhu pemanasan awal adalah 150~300℃; ketika ketebalan pelat lebih besar dari 3 mm, suhu pemanasan awal adalah 350~500℃. Suhu pemanasan awal tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, sifat mekanis sambungan las akan berkurang.
Terdapat pula pengelasan busur karbon tembaga, dan elektroda yang digunakan untuk pengelasan busur karbon meliputi elektroda sari karbon dan elektroda grafit. Kawat las yang digunakan untuk pengelasan busur karbon tembaga sama dengan pengelasan gas. Bahan dasar juga dapat digunakan untuk memotong strip, dan fluks tembaga seperti gas agent 301 dapat digunakan.
Pengelasan kuningan
1. Metode pengelasan kuningan meliputi: pengelasan gas, pengelasan busur karbon, pengelasan busur manual, dan pengelasan busur argon. 1. Pengelasan gas kuningan Karena suhu nyala api las gas rendah, penguapan seng dalam kuningan selama pengelasan lebih sedikit daripada saat menggunakan las listrik, jadi pengelasan gas adalah metode yang paling umum digunakan dalam pengelasan kuningan (terima kasih telah memperhatikan Pengelasan Otomatis Dingding).
Kawat las yang digunakan untuk pengelasan gas kuningan meliputi: kawat 221, kawat 222, dan kawat 224. Kawat las ini mengandung unsur-unsur seperti silikon, timah, besi, dll., yang dapat mencegah dan mengurangi penguapan dan pembakaran seng dalam kolam cair, dan kondusif untuk memastikan pengelasan. Kinerja dan mencegah lubang udara. Fluks yang umum digunakan dalam pengelasan gas kuningan meliputi bubuk padat dan fluks gas. Fluks gas terdiri dari asam borat metil lemak dan metanol; fluks seperti agen gas 301.
2. Pengelasan busur manual kuningan Selain tembaga 227 dan tembaga 237, batang las buatan sendiri juga dapat digunakan untuk mengelas kuningan.
Saat pengelasan busur kuningan, metode koneksi positif catu daya DC harus digunakan dan batang las harus dihubungkan ke elektroda negatif. Permukaan las harus dibersihkan dengan hati-hati sebelum pengelasan. Sudut bevel umumnya tidak boleh kurang dari 60~70o. Untuk meningkatkan pembentukan las, bagian yang dilas harus dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 150~250℃. Pengelasan busur pendek harus digunakan selama operasi, tanpa ayunan horizontal atau maju dan mundur, hanya gerakan linier, dan kecepatan pengelasan harus tinggi. Bagian las kuningan yang bersentuhan dengan media korosif seperti air laut dan amonia harus dianil setelah pengelasan untuk menghilangkan tegangan pengelasan.
3. Pengelasan busur argon manual pada kuningan. Pengelasan busur argon manual pada kuningan dapat menggunakan kawat kuningan standar: kawat 221, kawat 222, dan kawat 224, dan bahan dengan komponen yang sama dengan bahan dasar juga dapat digunakan sebagai bahan pengisi.
Pengelasan dapat dilakukan dengan arus searah atau AC. Saat menggunakan pengelasan AC, penguapan seng lebih ringan daripada saat dihubungkan dengan arus searah. Biasanya, pemanasan awal tidak diperlukan sebelum pengelasan, dan pemanasan awal hanya dilakukan saat ketebalan pelat relatif besar. Kecepatan pengelasan harus secepat mungkin. Setelah pengelasan, bagian yang dilas harus dipanaskan pada suhu 300~400℃ untuk annealing guna menghilangkan tegangan pengelasan dan mencegah keretakan pada bagian yang dilas selama penggunaan.
4. Pengelasan busur karbon kuningan Saat pengelasan busur karbon kuningan, kawat 221, kawat 222, kawat 224 dan kawat las lainnya dipilih sesuai dengan komposisi bahan dasarnya. Anda juga dapat menggunakan kawat las kuningan buatan sendiri untuk mengelas. Agen gas 301 atau sejenisnya dapat digunakan sebagai fluks dalam pengelasan. Pengelasan harus dioperasikan dengan busur pendek untuk mengurangi penguapan seng dan kerusakan akibat terbakar.
Waktu posting: 10-Mar-2025