Zavarivanje bakra
Metode zavarivanja bakra (koji se općenito naziva industrijski čisti bakar) uključuju plinsko zavarivanje, ručno zavarivanje ugljikom, ručno zavarivanje i ručno zavarivanje argonom, a velike konstrukcije mogu se zavarivati i automatizirano.
1. Najčešće korišteno zavarivanje bakrenim plinom je sučeoni spoj, a spoj preklapanja i T spoj treba koristiti što je manje moguće. Za plinsko zavarivanje mogu se koristiti dvije vrste žica za zavarivanje. Jedna je žica za zavarivanje koja sadrži elemente za deoksigenaciju, kao što su žice 201 i 202; drugi je opća bakrena žica i rezna traka osnovnog materijala, a plinski agens 301 se koristi kao fluks. Kod plinskog zavarivanja bakra treba koristiti neutralni plamen.
2. Bakrena bakrena žičana šipka bakar 107 koristi se za ručno elektrolučno zavarivanje, a jezgra za zavarivanje je bakar (T2, T3). Rubove zavarivanja treba očistiti prije zavarivanja. Kada je debljina zavarenog spoja veća od 4 mm, predgrijavanje se mora prethodno zagrijati prije zavarivanja, a temperatura predgrijavanja je općenito oko 400 ~ 500 ℃. Kod zavarivanja s bakrenom šipkom za zavarivanje 107, napajanje treba obrnuti istosmjernom strujom.
3. Tijekom zavarivanja treba koristiti kratke lukove, a šipka za zavarivanje ne smije se ljuljati vodoravno. Šipka za zavarivanje čini linearno klipno kretanje, što može poboljšati formiranje zavara. Dugi zavar treba postupno zavarivati. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Kod višeslojnog zavarivanja troska između slojeva mora biti potpuno uklonjena. Zavarivanje treba provoditi na dobro prozračenom mjestu kako bi se spriječilo trovanje bakrom. Nakon zavarivanja, čekićem s ravnom glavom udarite zavar kako biste uklonili napetost i poboljšali kvalitetu zavara.
4.Ručno zavarivanje bakra argonom. Kod ručnog argonolučnog zavarivanja bakra koriste se žice 201 (specijalna bakrena žica za zavarivanje) i žica 202, a također se koristi i bakrena žica, kao što je T2.
Prije zavarivanja potrebno je očistiti oksidni film, ulje i drugu prljavštinu na zavarenim rubovima izratka i površine žice kako bi se izbjegle greške kao što su pore i uključci troske. Metode čišćenja uključuju mehaničko čišćenje i kemijsko čišćenje. Kada je debljina ploče sučeonog spoja manja od 3 mm, skošenje se ne otvara; kada je debljina ploče od 3 do 10 mm, otvara se skošenje u obliku slova V, a kut skošenja je 60 do 70; kada je debljina ploče veća od 10 mm, skošenje u obliku slova X se otvara, kut skošenja je 60~70; kako bi se izbjeglo nezavarivanje, obično se ostavljaju tupi rubovi. Prema debljini ploče i veličini kosine, montažni razmak sučeonog spoja odabire se u rasponu od 0,5 do 1,5 mm.
Ručno argonsko zavarivanje bakra obično koristi DC pozitivni spoj, odnosno volframova elektroda je spojena na negativnu elektrodu. Kako bi se eliminirali zračni otvori i osiguralo pouzdano taljenje i prodiranje korijena zavara, potrebno je povećati brzinu zavarivanja, smanjiti potrošnju argona i prethodno zagrijati zavar. Kada je debljina ploče manja od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 150 ~ 300 ℃; kada je debljina ploče veća od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 350 ~ 500 ℃. Temperatura predgrijavanja ne smije biti previsoka, jer će se u protivnom mehanička svojstva zavarenih spojeva smanjiti.
Postoji i bakreno elektrolučno zavarivanje, a elektrode koje se koriste za elektrolučno zavarivanje uključuju ugljične elektrode i grafitne elektrode. Žica za zavarivanje koja se koristi za elektrolučno zavarivanje bakra je ista kao i za plinsko zavarivanje. Osnovni materijal se također može koristiti za rezanje traka, a mogu se koristiti i topitelji bakra kao što je plinsko sredstvo 301.
Zavarivanje mesinga
1. Metode zavarivanja mesinga uključuju: plinsko zavarivanje, zavarivanje ugljikom, ručno zavarivanje i zavarivanje argonom. 1. Plinsko zavarivanje mesinga Budući da je temperatura plamena plinskog zavarivanja niska, isparavanje cinka u mesingu tijekom zavarivanja je manje nego kod korištenja električnog zavarivanja, tako da je plinsko zavarivanje najčešće korištena metoda u zavarivanju mesinga (hvala što ste obratili pozornost na Dingding Automatic Welding).
Žice za zavarivanje koje se koriste za plinsko zavarivanje mesinga uključuju: žicu 221, žicu 222 i žicu 224. Ove žice za zavarivanje sadrže elemente kao što su silicij, kositar, željezo, itd., koji mogu spriječiti i smanjiti isparavanje i sagorijevanje cinka u rastaljenoj lonci i pogoduju osiguravanju zavara. Izvedba i sprječavanje zračnih rupa. Topitelji koji se obično koriste u plinskom zavarivanju mesinga uključuju čvrsti prah i plinski topitelj. Protok plina sastoji se od metil masti borne kiseline i metanola; fluksevi su kao plinski agens 301.
2. Ručno elektrolučno zavarivanje mesinga Osim bakra 227 i bakra 237, za zavarivanje mesinga mogu se koristiti i domaće zavarivačke šipke.
Kod elektrolučnog zavarivanja mesinga treba koristiti metodu pozitivne veze istosmjernog napajanja, a šipku za zavarivanje treba spojiti na negativnu elektrodu. Površinu zavarenog spoja treba pažljivo očistiti prije zavarivanja. Kut skošenja općenito ne bi trebao biti manji od 60~70o. Kako bi se poboljšalo formiranje zavara, zavarene dijelove treba prethodno zagrijati na 150 ~ 250 ℃. Tijekom rada treba koristiti zavarivanje kratkim lukom, bez horizontalnog ili naprijed-natrag ljuljanja, samo linearno kretanje, a brzina zavarivanja treba biti velika. Mjedeni zavareni dijelovi koji dolaze u dodir s korozivnim medijima kao što su morska voda i amonijak moraju se žariti nakon zavarivanja kako bi se eliminirao stres pri zavarivanju.
3.Ručno argonsko zavarivanje mesinga. Kod ručnog argonolučnog zavarivanja mesinga mogu se koristiti standardne mesingane žice: žica 221, žica 222 i žica 224, a kao dodatni materijali mogu se koristiti i materijali koji imaju iste komponente kao i osnovni materijal.
Zavarivanje se može izvesti istosmjernom ili izmjeničnom strujom. Kod zavarivanja izmjeničnom strujom isparavanje cinka je manje nego kod istosmjerne struje. Obično predzagrijavanje nije potrebno prije zavarivanja, a predgrijavanje je samo kada je debljina ploče relativno velika. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Nakon zavarivanja, zavarene dijelove treba zagrijati na 300 ~ 400 ℃ radi žarenja kako bi se eliminirao stres zavarivanja i spriječile pukotine u zavarenim dijelovima tijekom upotrebe.
4. Elektrolučno zavarivanje mesinga Kod elektrolučnog zavarivanja mesinga, žica 221, žica 222, žica 224 i druge žice za zavarivanje odabiru se prema sastavu osnovnog materijala. Za zavarivanje možete koristiti i domaće žice za zavarivanje mesinga. Plinski agens 301 ili slično može se koristiti kao prašak u zavarivanju. Zavarivanje treba izvoditi kratkim lukom kako bi se smanjilo isparavanje cinka i oštećenja od opekotina.
Vrijeme objave: 10. ožujka 2025