शुष्क विस्तार
गैस प्रवाह L=[(10-12)d] L/मिनट
तार के उभरे हुए प्रवाहकीय नोजल की लंबाई शुष्क बढ़ाव लंबाई है। सामान्य अनुभवजन्य सूत्र तार व्यास का 10-15 गुना L = (10-15) d है। जब मानक बड़ा होता है, तो यह थोड़ा बड़ा होता है। विनिर्देश छोटा है, थोड़ा छोटा है।
बहुत लंबा सूखा खिंचाव: जब वेल्डिंग तार की लंबाई बहुत लंबी हो जाती है, तो वेल्डिंग तार की प्रतिरोध गर्मी जितनी अधिक होती है, वेल्डिंग तार की पिघलने की गति उतनी ही तेज होती है, जिससे वेल्डिंग तार आसानी से खंडों में फ्यूज हो सकता है, छप सकता है, पिघल गहराई हो सकती है, और अस्थिर चाप दहन हो सकता है। साथ ही, गैस संरक्षण प्रभाव अच्छा नहीं है।
सूखा खिंचाव बहुत छोटा है: प्रवाहकीय नोजल को जलाना आसान है। साथ ही, प्रवाहकीय नोजल गर्म होने पर तार को क्लैंप करना आसान है। छींटे नोजल को अवरुद्ध करते हैं और गहराई से पिघलते हैं।
तालिका 1 धारा और शुष्क बढ़ाव के बीच मिलान संबंध
| वेल्डिंग करंट (A) | ≤200ए | 200-350ए | 350-500ए |
| शुष्क विस्तार (मिमी) | 10-15मिमी | 15-20मिमी | 20-25 मिमी |
गैस प्रवाह
गैस प्रवाह L=[(10-12)d] L/मिनट
बहुत बड़ा: अशांति उत्पन्न करता है, जिससे वायु का प्रवेश और छिद्र हो जाते हैं, विशेष रूप से गैस-संवेदनशील सामग्रियों के लिए (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि, जो आम तौर पर आंतरिक छिद्र होते हैं)
बहुत छोटा: खराब गैस सुरक्षा (आप सीमा स्थितियों का उल्लेख कर सकते हैं, जिसका अर्थ है कि कोई सुरक्षात्मक गैस नहीं है, और छत्ते के आकार के छिद्र दिखाई देने की संभावना है)।
≤2m/s होने पर वायु की गति प्रभावित नहीं होती।
जब हवा की गति ≥2m/s हो तो उपाय किए जाने चाहिए।
① गैस प्रवाह दर बढ़ाएँ.
② वायुरोधी उपाय अपनाएं.
नोट: जब हवा का रिसाव होता है, तो वेल्ड पर हवा के छेद दिखाई देंगे। हवा के रिसाव बिंदु को संभाला जाना चाहिए और प्रवाह दर को बढ़ाकर इसे पूरा नहीं किया जा सकता है। उन्हें हटाए बिना हवा के छेदों की मरम्मत करने का कोई तरीका नहीं है। यह केवल और अधिक वेल्डेड हो जाएगा। बहुत सारे।
आर्क बल
जब अलग-अलग प्लेट मोटाई, अलग-अलग स्थितियां, अलग-अलग विनिर्देश और अलग-अलग वेल्डिंग तार होते हैं, तो अलग-अलग आर्क बलों का चयन किया जाता है।
बहुत बड़ा: कठोर चाप, बड़ा छप।
बहुत छोटा: नरम चाप, छोटा छप।
दबाव बल
बहुत तंग: वेल्डिंग तार विकृत हो जाता है, तार खिला अस्थिर होता है, और तार जाम होने और छींटे बढ़ने का कारण बनना आसान होता है।
बहुत ढीला: वेल्डिंग तार फिसल गया है, तार धीरे-धीरे भेजा जाता है, वेल्डिंग अस्थिर है, और यह भी छप का कारण होगा।
माजूदा वोल्टेज
गैस-सुरक्षात्मक वेल्डिंग के करंट और वोल्टेज के बीच संबंध के लिए अनुभवजन्य सूत्र: U=14+0.05I±2
वेल्डिंग करंट को बेस मटेरियल की मोटाई, जोड़ के आकार और तार के व्यास के आधार पर सही ढंग से चुना जाना चाहिए। शॉर्ट सर्किट ट्रांज़िशन के दौरान, पैठ सुनिश्चित करते हुए एक छोटा करंट चुनने की कोशिश करें, क्योंकि जब करंट बहुत बड़ा होता है, तो विघटन पूल को रोल करना आसान होता है, न केवल यह बड़ा छींटे मारता है, बल्कि मोल्डिंग भी बहुत खराब होती है।
वेल्डिंग वोल्टेज को करंट के साथ अच्छा तालमेल बनाना चाहिए। वेल्डिंग वोल्टेज बहुत अधिक या बहुत कम है, जो स्पलैश का कारण होगा। वेल्डिंग वोल्टेज को वेल्डिंग करंट की वृद्धि के साथ बढ़ना चाहिए और वेल्डिंग करंट की कमी के साथ कम होना चाहिए। इष्टतम वेल्डिंग वोल्टेज आम तौर पर 1-2V के बीच होता है, इसलिए वेल्डिंग वोल्टेज को सावधानीपूर्वक डीबग किया जाना चाहिए।
वर्तमान बहुत बड़ा है: चाप की लंबाई छोटी है, छप बड़ा है, शीर्ष हाथ की भावना, शेष ऊंचाई बहुत बड़ी है, और दोनों पक्ष अच्छी तरह से जुड़े नहीं हैं।
वोल्टेज बहुत अधिक है: चाप लंबा है, छप थोड़ा बड़ा है, वर्तमान अस्थिर है, शेष ऊंचाई बहुत छोटी है, वेल्डिंग चौड़ी है, और चाप आसानी से जल जाता है।
वेल्डिंग पर तेज़ वेल्डिंग गति का प्रभाव
वेल्डिंग की गति का वेल्ड के अंदरूनी भाग की गुणवत्ता और दिखावट पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब करंट वोल्टेज स्थिर होता है:
वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है: पिघलने की गहराई, पिघलने की चौड़ाई और अवशिष्ट ऊंचाई कम हो जाती है, एक उत्तल या कूबड़ वेल्डिंग मनका बनता है, और पैर की उंगलियां मांस को काट रही हैं। जब वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ होती है, तो गैस सुरक्षा प्रभाव क्षतिग्रस्त हो जाएगा और छिद्र आसानी से उत्पन्न होंगे।
साथ ही, वेल्डिंग धातु की शीतलन गति भी उसी के अनुसार तेज हो जाएगी, जिससे वेल्डिंग धातु की प्लास्टिसिटी और कठोरता कम हो जाएगी। इससे वेल्डिंग के बीच में एक किनारा भी दिखाई देगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब मोल्डिंग होगी।
वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है: पिघला हुआ पूल बड़ा हो जाता है, वेल्डिंग बीड चौड़ी हो जाती है, और वेल्डिंग टोज़ ओवरफ्लो हो जाते हैं। धीमी वेल्डिंग गति के कारण पिघले हुए पूल में गैस आसानी से निकल जाती है। वेल्ड की धातु संरचना मोटी होती है या ज़्यादा गरम होने के कारण जल जाती है।
वेल्डिंग मापदंडों का चयन करते समय, निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए: वेल्ड दिखने में सुंदर है और इसमें जलने, अंडरकट, छिद्र, दरारें आदि जैसे कोई दोष नहीं हैं। पिघलने की गहराई को एक उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर है और छप छोटा है। वेल्डिंग करते समय सरसराहट की आवाज़ आती है। उसी समय, उच्चतम उत्पादकता प्राप्त की जानी चाहिए।
पोस्ट करने का समय: मार्च-10-2025