Alongamento en seco
Caudal de gas L=[(10-12)d] L/min
A lonxitude da boquilla condutora que sobresae do fío é a lonxitude de alongamento seco. A fórmula empírica xeral é 10-15 veces o diámetro do fío L = (10-15) d. Cando o estándar é grande, é un pouco máis grande. A especificación é pequena, un pouco máis pequena.
Estiramento en seco demasiado longo: cando a lonxitude do fío de soldadura se estende demasiado, canto maior sexa a resistencia térmica do fío de soldeo, máis rápida será a velocidade de fusión do fío de soldeo, o que pode provocar que o fío de soldadura se fusione facilmente en seccións, salpicaduras, profundidade de fusión e combustión de arco inestable. Ao mesmo tempo, o efecto de protección do gas non é bo.
Tramo seco moi curto: fácil de queimar a boquilla condutora. Ao mesmo tempo, a boquilla condutora é fácil de suxeitar o fío cando se quenta. As salpicaduras tenden a obstruír a boquilla e derreterse profundamente.
Táboa 1 Relación de correspondencia entre corrente e alongamento seco
| Corrente de soldadura (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Alongamento en seco (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Fluxo de gas
Caudal de gas L=[(10-12)d] L/min
Demasiado grande: xera turbulencias, causando intrusión de aire e poros, especialmente para materiais sensibles aos gases (como aliaxes de aluminio, aliaxes de magnesio, etc., que xeralmente son poros internos)
Demasiado pequeno: protección de gas deficiente (pode referirse ás condicións límite, o que significa que non hai gas protector e son propensos a aparecer poros en forma de panal).
A velocidade do vento non se ve afectada cando ≤2m/s.
As medidas deben tomarse cando a velocidade do vento sexa ≥2 m/s.
① Aumente o caudal de gas.
② Tomar medidas de protección contra o vento.
Nota: Cando se produce unha fuga de aire, aparecerán buratos de aire na soldadura. O punto de fuga de aire debe tratarse e non se pode complementar aumentando o caudal. Non hai forma de reparar os orificios de aire sen eliminalos. Só se volverá máis soldada. moitos.
Forza de arco
Cando se seleccionan diferentes espesores de placas, diferentes posicións, diferentes especificacións e diferentes fíos de soldadura, se seleccionan diferentes forzas de arco.
Demasiado grande: arco duro, gran salpicadura.
Demasiado pequeno: arco suave, pequena salpicadura.
Forza de presión
Demasiado axustado: o fío de soldadura está deformado, a alimentación do fío é inestable e é fácil provocar atascos de fío e aumentar as salpicaduras.
Demasiado solto: o fío de soldadura escorrega, o fío envíase lentamente, a soldadura é inestable e tamén provocará salpicaduras.
Corriente, tensión
Fórmula empírica para a relación entre corrente e tensión da soldadura protectora con gas: U=14+0,05I±2
A corrente de soldadura debe seleccionarse correctamente en función do grosor do material base, da forma da unión e do diámetro do fío. Durante a transición de curtocircuíto, intente escoller unha corrente pequena ao tempo que se garante a penetración, porque cando a corrente é demasiado grande, é fácil facer que a piscina de disolución rode, non só salpica grande, senón que a moldura tamén é moi pobre.
A tensión de soldadura debe formar unha boa coordinación coa corrente. A tensión de soldadura é demasiado alta ou moi baixa, o que provocará salpicaduras. A tensión de soldadura debe aumentar co aumento da corrente de soldadura e debe diminuír coa diminución da corrente de soldadura. A tensión de soldadura óptima é xeralmente entre 1-2 V, polo que a tensión de soldadura debe ser coidadosamente depurada.
A corrente é demasiado grande: a lonxitude do arco é curta, a salpicadura é grande, a sensación dunha man superior, a altura restante é demasiado grande e os dous lados non están ben fusionados.
A tensión é demasiado alta: o arco é longo, a salpicadura é lixeiramente maior, a corrente é inestable, a altura restante é demasiado pequena, a soldadura é ampla e o arco quéimase facilmente.
Efectos da velocidade de soldadura rápida na soldadura
A velocidade de soldadura ten un impacto importante na calidade do interior e na aparencia da soldadura. Cando a tensión actual é constante:
A velocidade de soldadura é demasiado rápida: a profundidade de fusión, a anchura de fusión e a altura residual redúcense, formando un cordón de soldadura convexo ou joroba, e os dedos están mordendo a carne. Cando a velocidade de soldadura é demasiado rápida, o efecto de protección do gas dañarase e xéranse poros facilmente.
Ao mesmo tempo, a velocidade de arrefriamento do metal de soldadura acelerarase en consecuencia, reducindo así a plasticidade e dureza do metal de soldeo. Tamén fará que apareza un bordo no medio da soldadura, o que provocará un mal moldeado.
A velocidade de soldeo é demasiado lenta: a piscina fundida faise máis grande, o cordón de soldadura faise máis ancho e os dedos de soldeo están desbordados. O gas da piscina fundida descárgase facilmente debido á baixa velocidade de soldadura. A estrutura metálica da soldadura é grosa ou queimada debido ao superenriquecido.
Ao seleccionar os parámetros de soldadura, débense cumprir as seguintes condicións: a soldadura ten un aspecto fermoso e non ten defectos como queimaduras, socavacións, poros, fendas, etc. A profundidade de fusión contrólase dentro dun intervalo adecuado. O proceso de soldadura é estable e a salpicadura é pequena. Houbo un ruxido mentres soldaba. Ao mesmo tempo, débese acadar a maior produtividade.
Hora de publicación: 10-mar-2025