Soldadura de cobre
Os métodos de soldadura de cobre (que xeralmente se denomina cobre puro industrial) inclúen a soldadura por gas, a soldadura manual por arco de carbono, a soldadura manual por arco e a soldadura manual con arco de argón, e as grandes estruturas tamén poden ser soldadas automatizadas.
1.A soldadura de gas de cobre máis utilizada é a unión a tope, e a unión de solapamento e a unión en T deben usarse o menos posible. Pódense usar dous tipos de fíos de soldadura para soldar con gas. Un é un fío de soldadura que contén elementos de desoxixenación, como os fíos 201 e 202; o outro é un fío xeral de cobre e unha tira de corte do material base, e o axente de gas 301 úsase como fundente. Debe usarse chama neutra ao soldar cobre con gas.
2.O arame de cobre de cobre 107 utilízase para a soldadura manual por arco e o núcleo de soldadura é cobre (T2, T3). Os bordos da soldadura deben ser limpos antes de soldar. Cando o espesor da soldadura é superior a 4 mm, o prequentamento debe ser prequentado antes de soldar, e a temperatura de prequentamento é xeralmente ao redor de 400 ~ 500 ℃. Cando se solda con varilla de soldadura de cobre 107, a fonte de alimentación debe invertirse por CC.
3.Deben usarse arcos curtos durante a soldadura e a varilla de soldadura non debe balancearse horizontalmente. A varilla de soldadura fai un movemento lineal alternativo, o que pode mellorar a formación da soldadura. A soldadura longa debe soldarse gradualmente. A velocidade de soldadura debe ser o máis rápida posible. Durante a soldadura multicapa, a escoria entre as capas debe eliminarse completamente. A soldadura debe realizarse nun lugar ben ventilado para evitar a intoxicación por cobre. Despois da soldadura, use un martelo de cabeza plana para golpear a soldadura para eliminar a tensión e mellorar a calidade da soldadura.
4. Soldadura manual con arco de argón de cobre. Cando se realiza a soldadura manual de cobre con arco de argón, os fíos utilizados son o fío 201 (fío especial de soldadura de cobre) e o fío 202, e tamén se usan fíos de cobre, como T2.
Antes de soldar, débense limpar a película de óxido, o aceite e outras sucias dos bordos de soldeo da peza de traballo e da superficie do fío para evitar defectos como poros e inclusións de escoura. Os métodos de limpeza inclúen a limpeza mecánica e a limpeza química. Cando o espesor da placa de unión a tope é inferior a 3 mm, o bisel non se abre; cando o grosor da placa é de 3 a 10 mm, ábrese o bisel en forma de V e o ángulo de bisel é de 60 a 70; cando o espesor da placa é superior a 10 mm, ábrese o bisel en forma de X, o ángulo de bisel é de 60 ~ 70; para evitar sen soldar, adoitan deixar bordos romos. Segundo o grosor da placa e o tamaño do bisel, a brecha de montaxe da unión a tope selecciónase dentro do intervalo de 0,5 a 1,5 mm.
A soldadura manual por arco de cobre con argón normalmente usa conexión positiva DC, é dicir, o electrodo de tungsteno está conectado ao electrodo negativo. Para eliminar os orificios de aire e garantir unha fusión e penetración fiables das raíces de soldadura, é necesario aumentar a velocidade de soldadura, reducir o consumo de argón e prequentar a soldadura. Cando o espesor da placa é inferior a 3 mm, a temperatura de prequecemento é de 150 ~ 300 ℃; cando o espesor da placa é superior a 3 mm, a temperatura de prequecemento é de 350 ~ 500 ℃. A temperatura de prequecemento non debe ser demasiado alta, se non, as propiedades mecánicas das unións soldadas reduciranse.
Tamén hai soldadura de arco de carbono de cobre, e os electrodos utilizados para a soldadura de arco de carbono inclúen electrodos de esencia de carbono e electrodos de grafito. O fío de soldadura usado para a soldadura por arco de cobre e carbono é o mesmo que para a soldadura con gas. O material base tamén se pode usar para cortar tiras e pódense usar fluxos de cobre como o axente de gas 301.
Soldadura de latón
1.Os métodos de soldadura de latón inclúen: soldadura por gas, soldadura por arco de carbono, soldadura manual por arco e soldadura por arco con argón. 1. Soldadura de latón con gas Debido a que a temperatura da chama de soldadura con gas é baixa, a evaporación de cinc no latón durante a soldadura é menor que cando se usa soldadura eléctrica, polo que a soldadura con gas é o método máis utilizado na soldadura de latón (grazas por prestar atención á soldadura automática Dingding).
Os fíos de soldadura utilizados para a soldadura de gas de latón inclúen: fío 221, fío 222 e fío 224. Estes fíos de soldadura conteñen elementos como silicio, estaño, ferro, etc., que poden evitar e reducir a evaporación e a queima de zinc na piscina fundida, e son propicios para garantir a soldadura. Rendemento e previr buracos de aire. Os fundentes usados habitualmente na soldadura de latón con gas inclúen po sólido e fluxo de gas. O fluxo de gas consiste en graxa metílica de ácido bórico e metanol; os fluxos son como o axente de gas 301.
2. Soldadura manual por arco de latón Ademais do cobre 227 e do cobre 237, tamén se poden usar varillas de soldadura caseiras para soldar o latón.
Cando se solda con arco de latón, débese utilizar o método de conexión positiva da fonte de alimentación de CC e conectar a varilla de soldadura ao electrodo negativo. A superficie da soldadura debe ser coidadosamente limpa antes de soldar. O ángulo de bisel xeralmente non debe ser inferior a 60~70o. Para mellorar a formación da soldadura, as pezas soldadas deben prequecerse a 150 ~ 250 ℃. A soldadura por arco curto debe usarse durante o funcionamento, sen balance horizontal nin cara adiante e cara atrás, só movemento lineal e a velocidade de soldadura debe ser alta. As pezas soldadas de latón que entran en contacto con medios corrosivos, como auga de mar e amoníaco, deben ser recocidas despois da soldadura para eliminar a tensión da soldadura.
3. Soldadura manual con arco de argón de latón. A soldadura manual con arco de argón do latón pode usar fíos de latón estándar: fío 221, fío 222 e fío 224, e tamén se poden usar materiais cos mesmos compoñentes que o material base como materiais de recheo.
A soldadura pódese facer por corrente continua ou AC. Cando se usa soldadura CA, a evaporación do cinc é máis leve que cando se conecta a corrente continua. Normalmente, o prequecemento non é necesario antes da soldadura, e o prequecemento só é cando o espesor da placa é relativamente grande. A velocidade de soldadura debe ser o máis rápida posible. Despois da soldadura, as pezas soldadas deben ser quentadas a 300 ~ 400 ℃ para o recocido para eliminar a tensión de soldadura e evitar gretas nas pezas soldadas durante o seu uso.
4.Soldadura de arco de carbono de latón Cando a soldadura de arco de carbono de latón, o fío 221, o fío 222, o fío 224 e outros fíos de soldadura son seleccionados segundo a composición do material base. Tamén podes usar fíos de soldadura de latón caseiros para soldar. O axente gaseoso 301 ou semellante pode usarse como fluxo na soldadura. A soldadura debe realizarse en arco curto para reducir a evaporación do zinc e os danos por queimaduras.
Hora de publicación: 10-mar-2025