Allongement à sec
Débit de gaz L=[(10-12)d] L/min
La longueur de la buse conductrice dépassant du fil correspond à la longueur d'allongement à sec. La formule empirique générale est : 10-15 fois le diamètre du fil L = (10-15) d. Lorsque la norme est grande, elle est légèrement supérieure. Lorsque la spécification est petite, elle est légèrement inférieure.
Étirement à sec trop long : lorsque le fil de soudage est trop long, plus la résistance thermique est élevée, plus sa vitesse de fusion est rapide, ce qui peut facilement provoquer une fusion partielle, des éclaboussures, une fusion en profondeur et une combustion instable de l'arc. Parallèlement, l'effet de protection contre les gaz est faible.
Étirement à sec trop court : risque de brûlure de la buse conductrice. De plus, la buse conductrice peut facilement coincer le fil lorsqu'elle chauffe. Les éclaboussures ont tendance à obstruer la buse et à la faire fondre en profondeur.
Tableau 1 Relation de correspondance entre l'allongement actuel et l'allongement à sec
| Courant de soudage (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Allongement à sec (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Débit de gaz
Débit de gaz L=[(10-12)d] L/min
Trop grand : génère des turbulences, provoquant des intrusions d'air et des pores, en particulier pour les matériaux sensibles aux gaz (tels que les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium, etc., qui sont généralement des pores internes)
Trop petit : mauvaise protection du gaz (on peut se référer aux conditions limites, ce qui signifie qu'il n'y a pas de gaz protecteur et que des pores en forme de nid d'abeilles sont susceptibles d'apparaître).
La vitesse du vent n'est pas affectée lorsque ≤ 2 m/s.
Des mesures doivent être prises lorsque la vitesse du vent est ≥ 2 m/s.
1 Augmenter le débit de gaz.
2. Prenez des mesures coupe-vent.
Remarque : En cas de fuite d'air, des trous d'air apparaissent sur la soudure. Le point de fuite doit être traité et ne peut être comblé par une augmentation du débit. Il est impossible de réparer les trous d'air sans les éliminer. La soudure ne fera qu'augmenter.
Force de l'arc
Lorsque différentes épaisseurs de plaque, différentes positions, différentes spécifications et différents fils de soudage sont sélectionnés, différentes forces d'arc sont sélectionnées.
Trop grand : arc dur, grosse éclaboussure.
Trop petit : arc doux, petite éclaboussure.
Force de pression
Trop serré : le fil de soudage est déformé, l'alimentation du fil est instable et il est facile de provoquer des bourrages de fil et d'augmenter les éclaboussures.
Trop lâche : le fil de soudage glisse, le fil est envoyé lentement, le soudage est instable et cela provoquera également des éclaboussures.
Courant, tension
Formule empirique de la relation entre le courant et la tension du soudage sous protection gazeuse : U=14+0,05I±2
Le courant de soudage doit être correctement sélectionné en fonction de l'épaisseur du matériau de base, de la forme du joint et du diamètre du fil. Lors d'une transition en court-circuit, privilégiez un courant faible tout en garantissant une bonne pénétration. Un courant trop important peut entraîner un enroulement du bain de dissolution, non seulement provoquant de fortes éclaboussures, mais aussi une mauvaise qualité de moulage.
La tension de soudage doit être bien coordonnée avec le courant. Une tension trop élevée ou trop basse peut provoquer des éclaboussures. La tension de soudage doit augmenter avec l'intensité de soudage et diminuer avec la diminution de l'intensité. La tension de soudage optimale se situe généralement entre 1 et 2 V ; elle doit donc être soigneusement vérifiée.
Le courant est trop important : la longueur de l'arc est courte, les éclaboussures sont importantes, la sensation d'une main supérieure, la hauteur restante est trop importante et les deux côtés ne sont pas bien fusionnés.
La tension est trop élevée : l'arc est long, les éclaboussures sont légèrement plus grandes, le courant est instable, la hauteur restante est trop petite, la soudure est large et l'arc brûle facilement.
Effets d'une vitesse de soudage rapide sur le soudage
La vitesse de soudage a un impact important sur la qualité intérieure et l'aspect de la soudure. À courant constant :
La vitesse de soudage est trop élevée : la profondeur et la largeur de fusion ainsi que la hauteur résiduelle sont réduites, ce qui forme un cordon de soudure convexe ou bombé, et les orteils mordent la chair. Une vitesse de soudage trop élevée altère l'effet de protection du gaz et favorise la formation de pores.
Parallèlement, la vitesse de refroidissement du métal de soudage s'accélère, réduisant ainsi sa plasticité et sa ténacité. Cela peut également entraîner l'apparition d'une arête au milieu de la soudure, ce qui nuit au moulage.
La vitesse de soudage est trop lente : le bain de fusion s'agrandit, le cordon de soudure s'élargit et les pointes de soudure débordent. Le gaz du bain de fusion s'échappe facilement en raison de la faible vitesse de soudage. La structure métallique de la soudure est épaisse ou brûlée par surchauffe.
Lors de la sélection des paramètres de soudage, les conditions suivantes doivent être respectées : la soudure doit être esthétique et exempte de défauts tels que brûlures, contre-dépouilles, pores, fissures, etc. La profondeur de fusion doit être contrôlée dans une plage appropriée. Le processus de soudage doit être stable et les projections doivent être faibles. Un bruissement doit être observé pendant le soudage. La productivité maximale doit également être atteinte.
Date de publication : 10 mars 2025