Kuiva venymä
Kaasuvirtaus L=[(10-12)d] L/min
Johdon ulkonevan johtavan suuttimen pituus on kuiva venymäpituus. Yleinen empiirinen kaava on 10-15 kertaa langan halkaisija L = (10-15) d. Kun standardi on suuri, se on hieman suurempi. Spesifikaatio on pieni, hieman pienempi.
Liian pitkä kuivavenytys: Kun hitsauslangan pituus venyy liian pitkäksi, mitä suurempi hitsauslangan vastuslämpö, sitä nopeampi on hitsauslangan sulamisnopeus, mikä voi helposti saada hitsauslangan sulamaan osissa, roiskumaan, sulamaan ja palamaan epävakaasti kaaressa. Samaan aikaan kaasun suojavaikutus ei ole hyvä.
Liian lyhyt kuivavenytys: helppo polttaa johtava suutin. Samalla sähköä johtava suutin on helppo kiristää lankaa lämmetessään. Roiskeet tukkivat suuttimen ja sulavat syvästi.
Taulukko 1 Vastaavuussuhde virran ja kuivavenymän välillä
| Hitsausvirta (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Kuiva venymä (mm) | 10-15mm | 15-20mm | 20-25mm |
Kaasun virtaus
Kaasuvirtaus L=[(10-12)d] L/min
Liian suuri: aiheuttaa turbulenssia aiheuttaen ilman tunkeutumista ja huokosia, erityisesti kaasuherkissä materiaaleissa (kuten alumiiniseokset, magnesiumseokset jne., jotka ovat yleensä sisähuokosia)
Liian pieni: huono kaasusuojaus (voit viitata rajaehtoihin, mikä tarkoittaa, että suojakaasua ei ole ja kennomaisia huokosia voi ilmaantua).
Tuulen nopeuteen ei vaikuta, kun ≤2m/s.
Toimenpiteisiin tulee ryhtyä, kun tuulen nopeus on ≥2m/s.
① Lisää kaasun virtausnopeutta.
② Suorita tuulenpitävät toimenpiteet.
Huomautus: Kun ilmavuotoa esiintyy, hitsaukseen tulee ilmareikiä. Ilmavuotokohta on käsiteltävä, eikä sitä voi täydentää lisäämällä virtausnopeutta. Ilma-aukkoja ei voi korjata poistamatta niitä. Siitä tulee vain hitsatumpaa. monet.
Kaaren voima
Kun eri levypaksuudet, eri asennot, eri spesifikaatiot ja erilaiset hitsauslangat valitaan, valitaan erilaiset kaarivoimat.
Liian suuri: kova kaari, suuri roiske.
Liian pieni: pehmeä kaari, pieni roiske.
Painevoima
Liian tiukka: Hitsauslanka on vääntynyt, langansyöttö on epävakaa ja se on helppo aiheuttaa lankatukoksia ja lisätä roiskeita.
Liian löysä: Hitsauslanka on luistanut, lanka lähtee hitaasti, hitsaus on epävakaa ja aiheuttaa myös roiskeita.
Virta, jännite
Empiirinen kaava kaasusuojahitsauksen virran ja jännitteen väliselle suhteelle: U=14+0,05I±2
Hitsausvirta tulee valita oikein perusmateriaalin paksuuden, liitoksen muodon ja langan halkaisijan perusteella. Oikosulkusiirron aikana yritä valita pieni virta ja samalla varmistaa tunkeutuminen, koska kun virta on liian suuri, liukenemisallas on helppo saada rullaamaan, ei vain roisku suuria, vaan myös muovaus on erittäin huono.
Hitsausjännitteen tulee muodostaa hyvä koordinaatio virran kanssa. Hitsausjännite on liian korkea tai liian matala, mikä aiheuttaa roiskeita. Hitsausjännitteen tulee kasvaa hitsausvirran kasvaessa ja laskea hitsausvirran pienentyessä. Optimaalinen hitsausjännite on yleensä välillä 1-2V, joten hitsausjännite tulee tarkistaa huolellisesti.
Virta on liian suuri: kaaren pituus on lyhyt, roiske on suuri, yläkäden tunne, jäljelle jäävä korkeus on liian suuri ja molemmat puolet eivät ole sulautuneet hyvin yhteen.
Jännite on liian korkea: kaari on pitkä, roiske hieman suurempi, virta on epävakaa, jäljellä oleva korkeus on liian pieni, hitsaus on leveä ja kaari palaa helposti.
Nopean hitsausnopeuden vaikutukset hitsaukseen
Hitsausnopeudella on tärkeä vaikutus sisäpuolen laatuun ja hitsin ulkonäköön. Kun virtajännite on vakio:
Hitsausnopeus on liian nopea: sulamissyvyys, sulamisleveys ja jäännöskorkeus pienenevät, jolloin muodostuu kupera tai kupera hitsauspalle ja varpaat purevat lihaa. Kun hitsausnopeus on liian nopea, kaasusuojavaikutus vaurioituu ja huokoset muodostuvat helposti.
Samalla hitsausmetallin jäähtymisnopeus kiihtyy vastaavasti, mikä vähentää hitsausmetallin plastisuutta ja sitkeyttä. Se aiheuttaa myös reunan ilmestymisen keskelle hitsausta, mikä johtaa huonoon muotoon.
Hitsausnopeus on liian hidas: sulamassasta tulee suurempi, hitsauspalsta leveämmäksi ja hitsauskärjet vuotavat yli. Sulan altaan kaasu poistuu helposti hitsausnopeuden hitauden vuoksi. Hitsin metallirakenne on paksu tai palanut ylikuumenemisen vuoksi.
Hitsausparametreja valittaessa tulee noudattaa seuraavia ehtoja: hitsi on ulkonäöltään kaunis eikä siinä ole vikoja, kuten läpipalamista, alihalkeamia, huokosia, halkeamia jne. Sulamissyvyys säädetään sopivalla alueella. Hitsausprosessi on vakaa ja roiskeet ovat pieniä. Hitsauksen aikana kuului kahinaa. Samalla tulisi saavuttaa korkein tuottavuus.
Postitusaika: 10.3.2025