جوشکاری مس
روش های جوشکاری مس (که به طور کلی مس خالص صنعتی نامیده می شود) شامل جوش گازی، جوشکاری با کربن دستی، جوشکاری قوس الکتریکی دستی و جوشکاری با آرگون دستی می باشد و سازه های بزرگ نیز می توانند جوشکاری خودکار باشند.
1. متداول ترین جوشکاری با گاز مس، اتصال لب به لب است و اتصال همپوشانی و اتصال T باید تا حد امکان کمتر مورد استفاده قرار گیرند. برای جوشکاری گاز می توان از دو نوع سیم جوش استفاده کرد. یکی سیم جوش حاوی عناصر اکسیژن‌زدایی، مانند سیم‌های 201 و 202 است. دیگری یک سیم مسی عمومی و یک نوار برش از مواد پایه است و عامل گاز 301 به عنوان شار استفاده می شود. هنگام جوشکاری گاز مس باید از شعله خنثی استفاده شود.
2. میله مسی مسی مس 107 برای جوشکاری قوس دستی استفاده می شود و هسته جوش مس است (T2، T3). لبه های جوش باید قبل از جوشکاری تمیز شود. هنگامی که ضخامت جوش بیش از 4 میلی متر است، قبل از جوشکاری باید پیش گرم شود و دمای پیش گرم به طور کلی حدود 400 ~ 500 درجه سانتیگراد است. هنگام جوشکاری با میله جوش مسی 107، منبع تغذیه باید با DC معکوس شود.
3. در حین جوشکاری باید از قوس های کوتاه استفاده شود و میله جوشکاری نباید به صورت افقی نوسان داشته باشد. میله جوش یک حرکت خطی رفت و برگشتی ایجاد می کند که می تواند شکل گیری جوش را بهبود بخشد. جوش طولانی باید به تدریج جوش داده شود. سرعت جوش باید تا حد امکان سریع باشد. در حین جوشکاری چند لایه، سرباره بین لایه ها باید به طور کامل حذف شود. برای جلوگیری از مسمومیت با مس، جوشکاری باید در مکانی با تهویه مناسب انجام شود. پس از جوشکاری، برای از بین بردن تنش و بهبود کیفیت جوش، از یک چکش سر صاف برای ضربه زدن به جوش استفاده کنید.
4. جوشکاری آرگون دستی مس. هنگام جوشکاری دستی با آرگون مس، سیم های مورد استفاده سیم 201 (سیم مخصوص جوش مسی) و سیم 202 است و همچنین از سیم مسی مانند T2 استفاده می شود.
قبل از جوشکاری، لایه اکسید، روغن و سایر کثیفی‌های روی لبه‌های جوش قطعه کار و سطح سیم باید تمیز شوند تا از عیوب مانند منافذ و سرباره‌ها جلوگیری شود. روش های تمیز کردن شامل تمیز کردن مکانیکی و تمیز کردن شیمیایی است. هنگامی که ضخامت صفحه اتصال لب به لب کمتر از 3 میلی متر است، اریب باز نمی شود. هنگامی که ضخامت صفحه 3 تا 10 میلی متر است، اریب V شکل باز می شود و زاویه اریب 60 تا 70 است. هنگامی که ضخامت صفحه بیشتر از 10 میلی متر است، مخروطی X شکل باز می شود، زاویه اریب 60 ~ 70 است. برای جلوگیری از جوش نخوردن، معمولاً لبه های صاف باقی می مانند. با توجه به ضخامت صفحه و اندازه اریب، شکاف مونتاژ اتصال لب به لب در محدوده 0.5 تا 1.5 میلی متر انتخاب می شود.
در جوشکاری آرگون دستی مس معمولا از اتصال مثبت DC استفاده می شود، یعنی الکترود تنگستن به الکترود منفی متصل می شود. برای از بین بردن سوراخ های هوا و اطمینان از همجوشی و نفوذ مطمئن ریشه های جوش، افزایش سرعت جوش، کاهش مصرف آرگون و پیش گرم کردن جوش ضروری است. هنگامی که ضخامت صفحه کمتر از 3 میلی متر است، دمای پیش گرم 150 ~ 300 ℃ است. هنگامی که ضخامت صفحه بیشتر از 3 میلی متر است، دمای پیش گرم 350 ~ 500 ℃ است. دمای پیش گرم نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت خواص مکانیکی اتصالات جوش داده شده کاهش می یابد.
جوشکاری قوس کربن مس نیز وجود دارد و الکترودهای مورد استفاده برای جوشکاری قوس کربنی شامل الکترودهای ذات کربن و الکترودهای گرافیتی است. سیم جوش مورد استفاده برای جوشکاری قوس کربن مسی مانند جوشکاری گاز است. همچنین می توان از مواد پایه برای برش نوارها استفاده کرد و می توان از شارهای مس مانند گاز عامل 301 استفاده کرد.
جوش برنجی
1. روش های جوشکاری برنجی عبارتند از: جوشکاری گاز، جوشکاری قوس کربنی، جوشکاری قوس دستی و جوشکاری با آرگون. 1. جوشکاری گاز برنج به دلیل اینکه دمای شعله جوش گاز کم است، تبخیر روی در برنج در حین جوشکاری کمتر از جوشکاری الکتریکی است، بنابراین جوشکاری گازی متداول ترین روشی است که در جوشکاری برنجی استفاده می شود (با تشکر از توجه شما به جوشکاری خودکار Dingding).
سیم های جوش مورد استفاده برای جوشکاری گاز برنجی عبارتند از: سیم 221، سیم 222 و سیم 224. این سیم های جوش حاوی عناصری مانند سیلیکون، قلع، آهن و غیره هستند که می توانند از تبخیر و سوزاندن روی در حوضچه مذاب جلوگیری کرده و آن را کاهش دهند و برای اطمینان از جوشکاری مساعد هستند. عملکرد و جلوگیری از سوراخ های هوا. فلاکس هایی که معمولا در برنج جوشکاری گاز استفاده می شوند شامل پودر جامد و شار گاز می باشند. شار گاز متشکل از اسید بوریک متیل چربی و متانول است. شارها مانند گاز عامل 301 هستند.
2. جوشکاری قوس دستی برنج علاوه بر مس 227 و مس 237 از میله های جوش خانگی نیز می توان برای جوشکاری برنج استفاده کرد.
هنگام جوشکاری قوس برنجی باید از روش اتصال مثبت منبع تغذیه DC استفاده شود و میله جوش به الکترود منفی متصل شود. سطح جوش قبل از جوشکاری باید به دقت تمیز شود. زاویه اریب معمولاً نباید کمتر از 60 تا 70 درجه باشد. به منظور بهبود شکل گیری جوش، قطعات جوش داده شده باید در دمای 150 ~ 250 درجه سانتیگراد گرم شوند. در حین کار باید از جوش قوس کوتاه بدون نوسان افقی یا جلو و عقب و فقط حرکت خطی استفاده شود و سرعت جوشکاری بالا باشد. قطعات جوش برنجی که با مواد خورنده مانند آب دریا و آمونیاک در تماس هستند باید پس از جوشکاری آنیل شوند تا تنش جوش از بین برود.
3. جوش آرگون دستی برنج. برای جوشکاری قوسی آرگون دستی برنج می توان از سیم های برنجی استاندارد استفاده کرد: سیم 221، سیم 222 و سیم 224 و موادی با اجزای مشابه مواد پایه نیز می توانند به عنوان مواد پرکننده استفاده شوند.
جوشکاری را می توان با جریان مستقیم یا AC انجام داد. هنگام استفاده از جوشکاری AC، تبخیر روی سبک تر از زمانی است که جریان مستقیم وصل می شود. معمولاً قبل از جوشکاری نیازی به پیش گرم کردن نیست و تنها زمانی پیش گرم می شود که ضخامت صفحه نسبتاً زیاد باشد. سرعت جوش باید تا حد امکان سریع باشد. پس از جوشکاری، قطعات جوش داده شده باید برای بازپخت در دمای 300 ~ 400 درجه سانتیگراد گرم شوند تا تنش جوش از بین برود تا از ایجاد ترک در قطعات جوش داده شده در حین استفاده جلوگیری شود.
4. جوشکاری قوس کربن برنجی هنگامی که جوشکاری قوس کربن برنجی، سیم 221، سیم 222، سیم 224 و سایر سیم های جوشکاری با توجه به ترکیب مواد پایه انتخاب می شوند. همچنین می توانید از سیم های برنجی خانگی برای جوشکاری استفاده کنید. عامل گاز 301 یا موارد مشابه را می توان به عنوان شار در جوشکاری استفاده کرد. جوشکاری باید قوس کوتاه باشد تا تبخیر روی و آسیب سوختگی کاهش یابد.
زمان ارسال: مارس-10-2025