Kuiv pikenemine
Gaasivool L=[(10-12)d] L/min
Juhtiva traadi väljaulatuva otsiku pikkus on kuiv pikenemine. Üldine empiiriline valem on 10-15 korda suurem traadi läbimõõt L = (10-15) d. Kui standard on suur, on see veidi suurem. Spetsifikatsioon on väike, veidi väiksem.
Liiga pikk kuivvenitamine: kui keevistraadi pikkus venib liiga pikaks, seda suurem on keevistraadi takistussoojus, seda suurem on keevistraadi sulamiskiirus, mis võib kergesti põhjustada keevistraadi lõikude sulamist, pritsmeid, sulamissügavust ja ebastabiilset kaarepõlemist. Samal ajal pole gaasikaitseefekt hea.
Liiga lühike kuivvenitus: juhtivat otsikut on lihtne põletada. Samal ajal on juhtivat otsikut kuumenemisel lihtne traati kinnitada. Pritsmed kipuvad otsiku ummistama ja sügavalt sulama.
Tabel 1 Sobivussuhe voolu ja kuivpikenemise vahel
| Keevitusvool (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Kuiv pikenemine (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Gaasi vool
Gaasivool L=[(10-12)d] L/min
Liiga suur: tekitab turbulentsi, põhjustades õhu sissetungi ja poorid, eriti gaasitundlike materjalide puhul (nagu alumiiniumisulamid, magneesiumisulamid jne, mis on tavaliselt sisepoorid)
Liiga väike: halb gaasikaitse (võite viidata piirtingimustele, mis tähendab, et kaitsegaas puudub ja kärjekujulised poorid kipuvad tekkima).
Tuule kiirust ei mõjuta, kui ≤2m/s.
Meetmeid tuleks võtta siis, kui tuule kiirus on ≥2m/s.
① Suurendage gaasi voolukiirust.
② Võtke kasutusele tuulekindlad meetmed.
Märkus. Õhulekke korral tekivad keevisõmblusele õhuaugud. Õhulekkekohta tuleb käsitleda ja seda ei saa täiendada voolukiiruse suurendamisega. Õhuauke ei saa kuidagi parandada ilma neid eemaldamata. See muutub ainult keevitavamaks. paljud.
Kaare jõud
Erinevate plaatide paksuste, erinevate positsioonide, erinevate spetsifikatsioonide ja erinevate keevitusjuhtmete puhul valitakse erinevad kaarejõud.
Liiga suur: kõva kaar, suur pritsme.
Liiga väike: pehme kaar, väike pritsmed.
Survejõud
Liiga pingul: Keevitustraat on deformeerunud, traadi etteanne on ebastabiilne ning traadi ummistumist ja pritsimist on lihtne tekitada.
Liiga lõtv: Keevitustraat on libisenud, traat saadetakse aeglaselt, keevitamine on ebastabiilne ja see põhjustab ka pritsmeid.
Vool, pinge
Gaaskaitsekeevituse voolu ja pinge vahelise seose empiiriline valem: U=14+0,05I±2
Keevitusvool tuleks valida õigesti, lähtudes alusmaterjali paksusest, liitevormist ja traadi läbimõõdust. Lühise üleminekul proovige valida väike vool, tagades samal ajal läbitungimise, sest liiga suure voolu korral on lahustumisbasseini lihtne veerema panna, mitte ainult ei pritsi see suureks, vaid ka vormimine on väga halb.
Keevituspinge peab moodustama hea koordinatsiooni vooluga. Keevituspinge on liiga kõrge või liiga madal, mis põhjustab pritsmeid. Keevituspinge peaks tõusma keevitusvoolu suurenedes ja vähenema koos keevitusvoolu vähenemisega. Optimaalne keevituspinge on üldiselt vahemikus 1-2 V, seega tuleks keevituspinget hoolikalt siluda.
Vool on liiga suur: kaare pikkus on lühike, pritsmed on suured, ülemise käe tunne, järelejäänud kõrgus on liiga suur ja kaks külge pole hästi kokku sulanud.
Pinge on liiga kõrge: kaar on pikk, pritsmed on veidi suuremad, vool on ebastabiilne, ülejäänud kõrgus on liiga väike, keevitus on lai ja kaar on kergesti põletatav.
Kiire keevituskiiruse mõju keevitamisele
Keevituskiirusel on oluline mõju sisemuse kvaliteedile ja keevisõmbluse välimusele. Kui voolupinge on konstantne:
Keevituskiirus on liiga kiire: sulamissügavus, sulamislaius ja jääkkõrgus vähenevad, moodustades kumera või küüru keevitusriba ning varbad närivad liha. Kui keevituskiirus on liiga suur, kahjustatakse gaasikaitseefekti ja poorid tekivad kergesti.
Samal ajal kiirendatakse vastavalt keevitusmetalli jahutuskiirust, vähendades seeläbi keevitusmetalli plastilisust ja tugevust. See põhjustab ka keevitamise keskele serva ilmumise, mille tulemuseks on halb vormimine.
Keevituskiirus on liiga aeglane: sulavann muutub suuremaks, keevitusriba laiemaks ja keevitusvarbad ajavad üle. Sulabasseinis olev gaas väljub kergesti aeglase keevituskiiruse tõttu. Keevisõmbluse metallkonstruktsioon on paks või ülekuumenemise tõttu läbi põlenud.
Keevitusparameetrite valimisel tuleb järgida järgmisi tingimusi: keevisõmblus on välimuselt ilus ja sellel puuduvad defektid nagu läbipõlemine, sisselõiked, poorid, praod jne. Sulamissügavus on reguleeritud sobivas vahemikus. Keevitusprotsess on stabiilne ja pritsmed on väikesed. Keevitamisel kostis kahinat. Samal ajal tuleks saavutada kõrgeim tootlikkus.
Postitusaeg: märts-10-2025