Vase keevitamine
Vase (mida üldiselt nimetatakse tööstuslikuks puhtaks vaseks) keevitamise meetodid hõlmavad gaaskeevitust, käsitsi kaarkeevitust, käsitsi kaarkeevitust ja käsitsi argoonkaarkeevitust ning suuri konstruktsioone saab ka automatiseeritud keevitamiseks.
1. Kõige sagedamini kasutatav vaskgaaskeevitus on põkkühendus ning kattuvaid ühendusi ja T-liidet tuleks kasutada nii vähe kui võimalik. Gaaskeevitamiseks saab kasutada kahte tüüpi keevitustraate. Üks neist on keevitustraat, mis sisaldab hapniku eemaldamise elemente, nagu juhtmed 201 ja 202; teine on üldine vasktraat ja alusmaterjali lõikeriba ning räbustina kasutatakse gaasiainet 301. Vase gaaskeevitamisel tuleks kasutada neutraalset leeki.
2. Vasest vasest valtstraadi vaske 107 kasutatakse käsitsi kaarkeevitamiseks ja keevitussüdamik on vask (T2, T3). Keevituse servad tuleb enne keevitamist puhastada. Kui keevisõmbluse paksus on suurem kui 4 mm, tuleb eelsoojendus enne keevitamist eelkuumutada ja eelsoojendustemperatuur on tavaliselt umbes 400–500 ℃. Vase 107 keevitusvardaga keevitamisel tuleb toiteallikas ümber pöörata alalisvoolu abil.
3. Keevitamisel tuleks kasutada lühikesi kaarte ja keevitusvarras ei tohiks horisontaalselt kõikuda. Keevitusvarras teeb lineaarse edasi-tagasi liikumise, mis võib parandada keevisõmbluse moodustumist. Pikka keevisõmblust tuleks keevitada järk-järgult. Keevituskiirus peaks olema võimalikult kiire. Mitmekihilise keevitamise käigus tuleb kihtidevaheline räbu täielikult eemaldada. Vasemürgistuse vältimiseks tuleks keevitada hästi ventileeritavas kohas. Pärast keevitamist koputage keevisõmblusele lamepeaga haamriga, et kõrvaldada pinge ja parandada keevisõmbluse kvaliteeti.
4.Vase käsitsi argooni kaarkeevitus. Vase käsitsi argoonkaarega keevitamisel kasutatakse traati 201 (spetsiaalne vaskkeevitustraat) ja traati 202, samuti kasutatakse vasktraati, näiteks T2.
Enne keevitamist tuleb puhastada oksiidkile, õli ja muu mustus töödeldava detaili keevitusservadel ja traadi pinnal, et vältida defekte, nagu poorid ja räbu kandmised. Puhastusmeetodid hõlmavad mehaanilist puhastust ja keemilist puhastust. Kui põkkvuugiplaadi paksus on alla 3 mm, siis kaldpinda ei avata; kui plaadi paksus on 3–10 mm, avaneb V-kujuline kaldnurk ja kaldenurk on 60–70; kui plaadi paksus on suurem kui 10 mm, avatakse X-kujuline kaldnurk, kaldenurk on 60–70; keevitamata jätmise vältimiseks jäetakse üldiselt nürid servad. Vastavalt plaadi paksusele ja kaldsuurusele valitakse põkkühenduse montaaživahe vahemikus 0,5 kuni 1,5 mm.
Vase argooni käsitsi keevitamisel kasutatakse tavaliselt alalisvoolu positiivset ühendust, see tähendab, et volframelektrood on ühendatud negatiivse elektroodiga. Õhuaukude kõrvaldamiseks ning keevisjuurte usaldusväärse sulandumise ja läbitungimise tagamiseks on vaja suurendada keevituskiirust, vähendada argooni tarbimist ja keevitust eelsoojendada. Kui plaadi paksus on alla 3 mm, on eelsoojendustemperatuur 150–300 ℃; kui plaadi paksus on suurem kui 3 mm, on eelsoojendustemperatuur 350–500 ℃. Eelsoojendustemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul vähenevad keevisliidete mehaanilised omadused.
Samuti on olemas vask-süsiniku kaarkeevitus ning süsinikkaarkeevituseks kasutatavate elektroodide hulka kuuluvad süsinikuessentselektroodid ja grafiitelektroodid. Vasest süsinikku kaarkeevitamisel kasutatav keevitustraat on sama, mis gaaskeevitusel. Alusmaterjali saab kasutada ka ribade lõikamiseks ja kasutada võib vase voogusid, näiteks gaasiainet 301.
Messingi keevitamine
1.Messingi keevitamise meetodid hõlmavad järgmist: gaaskeevitus, süsinikkaarkeevitus, käsitsi kaarkeevitus ja argoonkaarkeevitus. 1. Messingi gaaskeevitus Kuna gaaskeevitusleegi temperatuur on madal, on tsingi aurumine messingis keevitamise ajal väiksem kui elektrikeevituse kasutamisel, seega on gaaskeevitus kõige sagedamini kasutatav meetod messingi keevitamisel (täname, et pöörasite tähelepanu Dingdingi automaatkeevitusele).
Messingigaasi keevitamiseks kasutatavate keevitustraatide hulka kuuluvad: traat 221, traat 222 ja traat 224. Need keevitustraadid sisaldavad selliseid elemente nagu räni, tina, raud jne, mis võivad ära hoida ja vähendada tsingi aurustumist ja põlemist sulas basseinis ning aitavad tagada keevisõmbluse. Jõudlus ja õhuaukude vältimine. Gaaskeevitusmessingis tavaliselt kasutatavate räbustide hulka kuuluvad tahke pulber ja gaasivoog. Gaasivoog koosneb boorhappe metüülrasvast ja metanoolist; räbustid on näiteks gaasiaine 301.
2.Messingi käsitsi kaarkeevitus Lisaks vasele 227 ja vasele 237 saab messingi keevitamiseks kasutada ka isetehtud keevitusvardaid.
Messingkaare keevitamisel tuleks kasutada alalisvoolu toiteallika positiivset ühendusmeetodit ja keevitusvarras tuleb ühendada negatiivse elektroodiga. Enne keevitamist tuleb keevisõmbluse pind hoolikalt puhastada. Kaldenurk ei tohiks üldjuhul olla väiksem kui 60–70o. Keevisõmbluse moodustumise parandamiseks tuleks keevitatud osi eelkuumutada temperatuurile 150–250 ℃. Töötamise ajal tuleks kasutada lühikest kaarkeevitust, ilma horisontaalse või edasi-tagasi pöördeta, ainult lineaarse liikumiseta ja keevituskiirus peaks olema suur. Messingist keevitatud osad, mis puutuvad kokku söövitavate ainetega, nagu merevesi ja ammoniaak, tuleb pärast keevitamist lõõmutada, et vältida keevituspingeid.
3.Messingi käsitsi argooni kaarkeevitus. Messingi käsitsi argoonkaarkeevitamisel saab kasutada standardseid messingtraate: traati 221, traati 222 ja traati 224 ning täitematerjalina saab kasutada ka materjale, millel on samad komponendid nagu alusmaterjal.
Keevitamist saab teha alalisvoolu või vahelduvvooluga. Vahelduvvoolu keevitamise kasutamisel on tsingi aurustamine kergem kui alalisvoolu ühendamisel. Tavaliselt ei ole enne keevitamist eelsoojendus vajalik ja eelsoojendus on ainult siis, kui plaadi paksus on suhteliselt suur. Keevituskiirus peaks olema võimalikult kiire. Pärast keevitamist tuleb keevitatud osi kuumutamiseks kuumutamiseks temperatuuril 300–400 ℃, et kõrvaldada keevituspinged, et vältida keevitatud osade pragude tekkimist kasutamise ajal.
4. Messingist süsinikkaarkeevitus Messingist süsinikkaarkeevitamisel valitakse traat 221, traat 222, traat 224 ja muud keevitustraadid vastavalt alusmaterjali koostisele. Keevitamiseks võite kasutada ka omatehtud messingist keevitustraate. Gaasiainet 301 või muud sarnast saab kasutada keevitamisel räbustina. Tsingi aurustumise ja põletuskahjustuste vähendamiseks tuleks keevitada lühikese kaarega.
Postitusaeg: märts-10-2025