Elongación en seco
Flujo de gas L=[(10-12)d] L/min
La longitud de la boquilla conductora que sobresale del alambre es la longitud de elongación en seco. La fórmula empírica general es 10-15 veces el diámetro del alambre L = (10-15) d. Cuando el estándar es grande, el valor es ligeramente mayor. Cuando la especificación es pequeña, el valor es ligeramente menor.
Exceso de estiramiento en seco: Cuando el alambre de soldadura se extiende demasiado, cuanto mayor sea su calor resistivo, mayor será su velocidad de fusión, lo que puede provocar fácilmente la fusión en secciones, salpicaduras, mayor profundidad de fusión y una combustión del arco inestable. Además, la protección contra gases es deficiente.
Un estiramiento en seco demasiado corto: la boquilla conductora puede quemarse fácilmente. Además, al calentarse, el cable se atasca fácilmente. Las salpicaduras tienden a obstruir la boquilla y fundirla profundamente.
Tabla 1 Relación de correspondencia entre elongación actual y seca
| Corriente de soldadura (A) | ≤200 A | 200-350A | 350-500A |
| Alargamiento en seco (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Flujo de gas
Flujo de gas L=[(10-12)d] L/min
Demasiado grande: genera turbulencias, provocando la entrada de aire y poros, especialmente para materiales sensibles a los gases (como aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, etc., que generalmente son poros internos)
Demasiado pequeño: protección de gas deficiente (puede consultar las condiciones límite, lo que significa que no hay gas protector y es propenso a aparecer poros en forma de panal).
La velocidad del viento no se ve afectada cuando es ≤2 m/s.
Se deben tomar medidas cuando la velocidad del viento sea ≥2 m/s.
① Aumente el caudal de gas.
② Tome medidas a prueba de viento.
Nota: Cuando se produce una fuga de aire, aparecerán agujeros en la soldadura. El punto de fuga debe ser tratado y no puede solucionarse aumentando el caudal. No es posible reparar los agujeros sin eliminarlos. La soldadura solo se volverá más gruesa.
Fuerza de arco
Cuando se seleccionan diferentes espesores de placa, diferentes posiciones, diferentes especificaciones y diferentes alambres de soldadura, se seleccionan diferentes fuerzas de arco.
Demasiado grande: arco duro, gran salpicadura.
Demasiado pequeño: arco suave, pequeña salpicadura.
Fuerza de presión
Demasiado apretado: el alambre de soldadura se deforma, la alimentación del alambre es inestable y es fácil que se produzcan atascos de alambre y aumenten las salpicaduras.
Demasiado flojo: el alambre de soldadura se resbala, el alambre se envía lentamente, la soldadura es inestable y también provocará salpicaduras.
Corriente, voltaje
Fórmula empírica para la relación entre la corriente y el voltaje de la soldadura con protección de gas: U=14+0,05I±2
La corriente de soldadura debe seleccionarse correctamente según el grosor del material base, la forma de la unión y el diámetro del alambre. Durante la transición de cortocircuito, procure elegir una corriente baja, garantizando la penetración, ya que una corriente demasiado alta puede provocar que el baño de disolución se mueva, lo que no solo produce grandes salpicaduras, sino que también perjudica el moldeo.
El voltaje de soldadura debe estar bien coordinado con la corriente. Un voltaje de soldadura demasiado alto o demasiado bajo puede causar salpicaduras. El voltaje de soldadura debe aumentar con el aumento de la corriente de soldadura y disminuir con la disminución de esta. El voltaje de soldadura óptimo generalmente está entre 1 y 2 V, por lo que debe ajustarse cuidadosamente.
La corriente es demasiado grande: la longitud del arco es corta, la salpicadura es grande, la sensación de una mano superior, la altura restante es demasiado grande y los dos lados no están bien fusionados.
El voltaje es demasiado alto: el arco es largo, la salpicadura es ligeramente mayor, la corriente es inestable, la altura restante es demasiado pequeña, la soldadura es ancha y el arco se quema fácilmente.
Efectos de la velocidad de soldadura rápida en la soldadura
La velocidad de soldadura tiene un impacto importante en la calidad del interior y la apariencia de la soldadura. Cuando la tensión de corriente es constante:
La velocidad de soldadura es demasiado rápida: la profundidad, el ancho y la altura residual de la fusión se reducen, formando un cordón de soldadura convexo o abultado, y las puntas rozan la carne. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, se daña el efecto de protección del gas y se generan poros con facilidad.
Al mismo tiempo, la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura se acelerará consecuentemente, reduciendo así su plasticidad y tenacidad. Esto también provocará la aparición de un borde en el centro de la soldadura, lo que resultará en un moldeado deficiente.
La velocidad de soldadura es demasiado lenta: el baño de fusión aumenta de tamaño, el cordón de soldadura se ensancha y los dedos de soldadura se desbordan. El gas del baño de fusión se descarga fácilmente debido a la baja velocidad de soldadura. La estructura metálica de la soldadura es gruesa o se quema por sobrecalentamiento.
Al seleccionar los parámetros de soldadura, se deben cumplir las siguientes condiciones: la soldadura debe tener una apariencia impecable y no presentar defectos como quemaduras, socavaduras, poros, grietas, etc. La profundidad de fusión debe estar controlada dentro de un rango adecuado. El proceso de soldadura es estable y las salpicaduras son mínimas. Se observó un crujido durante la soldadura. Al mismo tiempo, se debe lograr la máxima productividad.
Hora de publicación: 10 de marzo de 2025