Soldadura de cobre
Los métodos de soldadura de cobre (que generalmente se denomina cobre puro industrial) incluyen soldadura con gas, soldadura manual con arco de carbono, soldadura manual con arco y soldadura manual con arco de argón, y las estructuras grandes también se pueden automatizar con soldadura.
1. La soldadura de cobre con gas más común es la unión a tope, y las uniones superpuestas y en T deben utilizarse con la menor frecuencia posible. Se pueden utilizar dos tipos de alambres de soldadura para la soldadura con gas. Uno es un alambre de soldadura con elementos desoxigenantes, como los alambres 201 y 202; el otro es un alambre de cobre general y una tira de corte del material base, utilizando el agente gaseoso 301 como fundente. Se recomienda utilizar llama neutra para la soldadura de cobre con gas.
2. El alambrón de cobre 107 se utiliza para la soldadura por arco manual, y el núcleo de soldadura es de cobre (T2, T3). Los bordes de la soldadura deben limpiarse antes de soldar. Si el espesor de la pieza soldada es superior a 4 mm, se debe precalentar antes de soldar, y la temperatura de precalentamiento suele rondar los 400-500 °C. Al soldar con alambrón de cobre 107, la alimentación debe invertirse a CC.
3. Se deben usar arcos cortos durante la soldadura y la varilla no debe oscilar horizontalmente. La varilla realiza un movimiento lineal alternativo, lo que mejora la formación de la soldadura. La soldadura larga debe realizarse gradualmente. La velocidad de soldadura debe ser la más rápida posible. Durante la soldadura multicapa, la escoria entre las capas debe eliminarse por completo. La soldadura debe realizarse en un lugar bien ventilado para evitar la contaminación por cobre. Después de soldar, utilice un martillo de punta plana para golpear la soldadura y eliminar la tensión, mejorando así la calidad de la misma.
4. Soldadura manual de cobre con arco de argón. Para la soldadura manual de cobre con arco de argón, se utilizan los alambres 201 (alambre especial de cobre para soldadura) y 202, así como alambre de cobre, como el T2.
Antes de soldar, la película de óxido, el aceite y otra suciedad en los bordes de soldadura de la pieza de trabajo y la superficie del alambre deben limpiarse para evitar defectos como poros e inclusiones de escoria. Los métodos de limpieza incluyen limpieza mecánica y limpieza química. Cuando el espesor de la placa de unión a tope es inferior a 3 mm, el bisel no se abre; cuando el espesor de la placa es de 3 a 10 mm, el bisel en forma de V se abre, y el ángulo del bisel es de 60 a 70; cuando el espesor de la placa es superior a 10 mm, el bisel en forma de X se abre, el ángulo del bisel es de 60~70; para evitar bordes romos sin soldar, generalmente se dejan. De acuerdo con el espesor de la placa y el tamaño del bisel, la holgura de montaje de la unión a tope se selecciona dentro del rango de 0,5 a 1,5 mm.
La soldadura manual con arco de argón y cobre suele utilizar una conexión positiva de CC, es decir, el electrodo de tungsteno se conecta al electrodo negativo. Para eliminar los agujeros de aire y garantizar una fusión y penetración fiables en las raíces de la soldadura, es necesario aumentar la velocidad de soldadura, reducir el consumo de argón y precalentar la pieza soldada. Si el espesor de la placa es inferior a 3 mm, la temperatura de precalentamiento es de 150 a 300 °C; si es superior a 3 mm, la temperatura de precalentamiento es de 350 a 500 °C. La temperatura de precalentamiento no debe ser demasiado alta, ya que de lo contrario se reducirán las propiedades mecánicas de las uniones soldadas.
También existe la soldadura por arco de cobre y carbono, cuyos electrodos incluyen electrodos de esencia de carbono y electrodos de grafito. El alambre de soldadura utilizado para la soldadura por arco de cobre y carbono es el mismo que para la soldadura con gas. El material base también se puede utilizar para cortar tiras, y se pueden utilizar fundentes de cobre como el agente gaseoso 301.
Soldadura de latón
1. Los métodos de soldadura de latón incluyen: soldadura con gas, soldadura con arco de carbono, soldadura con arco manual y soldadura con arco de argón. 1. Soldadura con gas de latón Debido a que la temperatura de la llama de soldadura con gas es baja, la evaporación de zinc en el latón durante la soldadura es menor que cuando se utiliza soldadura eléctrica, por lo que la soldadura con gas es el método más comúnmente utilizado en la soldadura de latón (gracias por prestar atención a Dingding Automatic Welding).
Los alambres de soldadura utilizados para la soldadura de latón con gas incluyen los alambres 221, 222 y 224. Estos contienen elementos como silicio, estaño, hierro, etc., que previenen y reducen la evaporación y la combustión del zinc en el baño de fusión, lo que favorece el buen rendimiento de la soldadura y previene la formación de agujeros de aire. Los fundentes comúnmente utilizados para la soldadura de latón con gas incluyen polvo sólido y fundente gaseoso. El fundente gaseoso está compuesto por ácido bórico, metil celulosa y metanol; existen fundentes como el agente gaseoso 301.
2.Soldadura por arco manual de latón Además del cobre 227 y el cobre 237, también se pueden utilizar varillas de soldadura caseras para soldar latón.
Al soldar latón con arco, se debe utilizar el método de conexión positiva de la fuente de alimentación de CC y la varilla de soldadura debe conectarse al electrodo negativo. La superficie de la pieza soldada debe limpiarse cuidadosamente antes de soldar. El ángulo de bisel no debe ser inferior a 60-70°. Para mejorar la formación de la soldadura, las piezas soldadas deben precalentarse a 150-250 °C. Se debe utilizar soldadura por arco corto durante la operación, sin oscilaciones horizontales ni hacia adelante y hacia atrás, solo movimiento lineal, y la velocidad de soldadura debe ser alta. Las piezas soldadas de latón que entren en contacto con medios corrosivos como agua de mar y amoníaco deben recocerse después de la soldadura para eliminar la tensión de soldadura.
3. Soldadura manual de latón con arco de argón. La soldadura manual de latón con arco de argón puede utilizar alambres de latón estándar: alambre 221, alambre 222 y alambre 224, y también se pueden utilizar materiales con los mismos componentes que el material base como materiales de relleno.
La soldadura se puede realizar con corriente continua o CA. Al usar CA, la evaporación del zinc es menor que con corriente continua. Generalmente, no es necesario precalentar antes de soldar, y solo se realiza cuando el espesor de la placa es relativamente grande. La velocidad de soldadura debe ser la más rápida posible. Después de soldar, las piezas soldadas deben calentarse a 300-400 °C para su recocido, eliminando así la tensión de soldadura y evitando grietas durante el uso.
4. Soldadura por arco de latón y carbono. Para la soldadura por arco de latón y carbono, se seleccionan alambres 221, 222, 224 y otros según la composición del material base. También se pueden utilizar alambres de latón caseros. El agente gaseoso 301 o similar se puede utilizar como fundente. La soldadura debe realizarse con arco corto para reducir la evaporación del zinc y las quemaduras.
Hora de publicación: 10 de marzo de 2025