Dry elongation
Gas flow L=[(10-12)d] L/min
Ang gitas-on sa wire protruding conductive nozzle mao ang uga nga elongation gitas-on. Ang kinatibuk-ang empirical nga pormula mao ang 10-15 ka pilo sa wire diameter L = (10-15) d. Kung ang sukaranan dako, kini gamay nga mas dako. Ang espesipikasyon gamay, gamay nga gamay.
Ang uga nga pag-inat sa taas kaayo: Kung ang gitas-on sa welding wire dugay kaayo, mas dako ang resistensya sa kainit sa welding wire, mas paspas ang pagtunaw sa tulin sa welding wire, nga dali nga hinungdan sa welding wire nga mag-fuse sa mga seksyon, splash, matunaw nga giladmon, ug dili lig-on nga pagkasunog sa arko. Sa samang higayon, ang epekto sa pagpanalipod sa gas dili maayo.
Ang uga nga pag-inat mubo ra kaayo: dali nga masunog ang conductive nozzle. Sa parehas nga oras, ang conductive nozzle dali nga ma-clamp ang wire kung kini init. Ang mga splashes lagmit nga makabara sa nozzle ug matunaw pag-ayo.
Talaan 1 Pagpares nga relasyon tali sa karon ug uga nga elongation
| Agak sa welding (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Dry elongation (mm) | 10-15mm | 15-20mm | 20-25mm |
Pag-agos sa gas
Gas flow L=[(10-12)d] L/min
Dako kaayo: makamugna ug kaguliyang, hinungdan sa pagsulod sa hangin ug mga pores, ilabina sa gas-sensitive nga mga materyales (sama sa aluminum alloys, magnesium alloys, ug uban pa, nga kasagaran internal pores)
Gamay ra kaayo: dili maayo nga proteksyon sa gas (mahimo nimong i-refer ang mga kondisyon sa limitasyon, nga nagpasabut nga wala’y panalipod nga gas, ug ang mga pores nga porma sa dugos dali nga makita).
Ang gikusgon sa hangin dili maapektuhan kung ≤2m/s.
Kinahanglang himuon ang mga lakang kung ang gikusgon sa hangin ≥2m/s.
① Dugangi ang gas flow rate.
② Paghimo ug mga lakang nga dili madutlan sa hangin.
Mubo nga sulat: Kung mahitabo ang leakage sa hangin, ang mga buho sa hangin makita sa weld. Ang air leakage point kinahanglang dumalahon ug dili madugangan pinaagi sa pagdugang sa flow rate. Walay paagi sa pag-ayo sa mga buho sa hangin nga dili makuha kini. Kini mahimong mas welded. daghan.
Puwersa sa arko
Kung lainlain ang gibag-on sa plato, lainlaing mga posisyon, lainlaing mga detalye, ug lainlaing mga welding wire, lainlaing mga pwersa sa arko ang gipili.
Dako kaayo: gahi nga arko, dako nga splash.
Gamay ra kaayo: humok nga arko, gamay nga splash.
Puwersa sa presyur
Higpit kaayo: Ang welding wire deformed, ang wire feeding dili lig-on, ug kini sayon nga hinungdan sa wire jams ug pagdugang sa splashing.
Sobra nga luag: Ang welding wire na-slip, ang wire hinay nga gipadala, ang welding dili lig-on, ug kini usab ang hinungdan sa splashing.
Kasamtangan, boltahe
Empirical nga pormula alang sa relasyon tali sa kasamtangan ug boltahe sa gas-protective welding: U=14+0.05I±2
Ang welding nga kasamtangan kinahanglan nga husto nga mapili base sa gibag-on sa base nga materyal, ang hiniusa nga porma ug ang diametro sa wire. Atol sa mubo nga sirkito nga transisyon, pagsulay sa pagpili sa usa ka gamay nga kasamtangan samtang nagsiguro penetration, tungod kay sa diha nga ang kasamtangan nga dako kaayo, kini mao ang sayon nga hinungdan sa dissolution pool sa roll, dili lamang kini splash dako, apan ang paghulma usab kaayo kabus.
Ang welding boltahe kinahanglan nga usa ka maayo nga koordinasyon sa kasamtangan. Ang boltahe sa welding taas kaayo o ubos kaayo, nga mahimong hinungdan sa pagsabwag. Ang welding boltahe kinahanglan nga motaas sa pagtaas sa welding kasamtangan ug kinahanglan nga mokunhod uban sa pagkunhod sa welding kasamtangan. Ang kamalaumon nga welding boltahe sa kasagaran sa taliwala sa 1-2V, mao nga ang welding boltahe kinahanglan nga pag-ayo debugged.
Ang kasamtangan dako kaayo: ang gitas-on sa arko mubo, ang splash dako, ang pagbati sa usa ka ibabaw nga kamot, ang nahabilin nga gitas-on dako kaayo, ug ang duha ka kilid dili maayo nga gisagol.
Taas kaayo ang boltahe: ang arko taas, ang splash gamay nga mas dako, ang kasamtangan dili lig-on, ang nahabilin nga gitas-on gamay ra kaayo, ang welding lapad, ug ang arko dali nga masunog.
Epekto sa paspas nga welding speed sa welding
Ang katulin sa welding adunay hinungdanon nga epekto sa kalidad sa sulud ug hitsura sa weld. Kung ang kasamtangan nga boltahe kanunay:
Ang katulin sa welding kusog kaayo: ang giladmon sa pagkatunaw, ang gilapdon sa pagkatunaw, ug ang nahabilin nga gitas-on gipakunhod, nga nagporma usa ka convex o hump welding bead, ug ang mga tudlo sa tiil mopaak sa unod. Kung ang katulin sa welding kusog kaayo, ang epekto sa pagpanalipod sa gas madaot ug dali nga mabuhat ang mga pores.
Sa parehas nga oras, ang katulin sa pagpabugnaw sa welding metal mapadali, sa ingon makunhuran ang pagkalastiko ug katig-a sa welding metal. Kini usab ang hinungdan sa usa ka ngilit nga makita sa tunga-tunga sa welding, nga moresulta sa dili maayo nga paghulma.
Ang katulin sa welding hinay kaayo: ang tinunaw nga pool mahimong mas dako, ang welding bead mahimong mas lapad, ug ang welding toes nag-awas. Ang gas sa tinunaw nga pool daling ma-discharge tungod sa hinay nga welding speed. Ang metal nga istruktura sa weld baga o nasunog tungod sa sobrang kainit.
Sa pagpili sa mga parameter sa welding, ang mosunod nga mga kondisyon kinahanglan nga sundon: ang weld nindot tan-awon ug walay mga depekto sama sa pagsunog pinaagi sa, undercuts, pores, liki, ug uban pa. Ang proseso sa welding mao ang lig-on ug ang splash gamay. Dihay kasikas nga tingog samtang nagwelding. Sa parehas nga oras, kinahanglan nga makab-ot ang labing kataas nga produktibo.
Oras sa pag-post: Mar-10-2025