Elongació en sec
Flux de gas L=[(10-12)d] L/min
La longitud del broquet conductor que sobresurt del cable és la longitud d'allargament en sec. La fórmula empírica general és 10-15 vegades el diàmetre del fil L = (10-15) d. Quan l'estàndard és gran, és una mica més gran. L'especificació és petita, una mica més petita.
Estirament en sec massa llarg: quan la longitud del cable de soldadura s'estén massa, com més gran sigui la resistència a la calor del cable de soldadura, més ràpida serà la velocitat de fusió del cable de soldadura, cosa que pot provocar que el cable de soldadura es fusioni fàcilment en seccions, esquitxades, profunditat de fusió i combustió de l'arc inestable. Al mateix temps, l'efecte de protecció del gas no és bo.
Estirament sec massa curt: fàcil de cremar el broquet conductor. Al mateix temps, el broquet conductor és fàcil de subjectar el cable quan s'escalfa. Les esquitxades tendeixen a obstruir el broquet i es fonen profundament.
Taula 1 Relació de concordança entre corrent i allargament sec
| Corrent de soldadura (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Elongació en sec (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Flux de gas
Flux de gas L=[(10-12)d] L/min
Massa gran: genera turbulències, provocant intrusió d'aire i porus, especialment per a materials sensibles als gasos (com ara aliatges d'alumini, aliatges de magnesi, etc., que generalment són porus interns)
Massa petit: protecció de gas deficient (podeu referir-vos a les condicions límit, el que significa que no hi ha gas protector, i els porus en forma de bresca són propensos a aparèixer).
La velocitat del vent no es veu afectada quan ≤2m/s.
S'han de prendre mesures quan la velocitat del vent sigui ≥2 m/s.
① Augmenteu el cabal de gas.
② Prendre mesures a prova de vent.
Nota: quan es produeix una fuita d'aire, apareixeran forats d'aire a la soldadura. El punt de fuita d'aire s'ha de gestionar i no es pot complementar augmentant el cabal. No hi ha manera de reparar els forats d'aire sense treure'ls. Només quedarà més soldat. molts.
Força d'arc
Quan diferents gruixos de placa, diferents posicions, diferents especificacions i diferents cables de soldadura, es seleccionen diferents forces d'arc.
Massa gran: arc dur, gran esquitxada.
Massa petit: arc suau, petit esquitxat.
Força de pressió
Massa ajustat: el cable de soldadura està deformat, l'alimentació del cable és inestable i és fàcil provocar embussos de filferro i augmentar les esquitxades.
Massa fluix: el cable de soldadura es rellisca, el cable s'envia lentament, la soldadura és inestable i també provocarà esquitxades.
Corrent, tensió
Fórmula empírica per a la relació entre corrent i tensió de la soldadura protectora de gas: U=14+0,05I±2
El corrent de soldadura s'ha de seleccionar correctament en funció del gruix del material base, la forma de la junta i el diàmetre del cable. Durant la transició de curtcircuit, intenteu triar un corrent petit tot garantint la penetració, perquè quan el corrent és massa gran, és fàcil fer rodar la piscina de dissolució, no només esquitxa, sinó que l'emmotllament també és molt pobre.
La tensió de soldadura ha de formar una bona coordinació amb el corrent. La tensió de soldadura és massa alta o massa baixa, cosa que provocarà esquitxades. La tensió de soldadura ha d'augmentar amb l'augment del corrent de soldadura i ha de disminuir amb la disminució del corrent de soldadura. La tensió de soldadura òptima és generalment entre 1 i 2 V, de manera que s'ha de depurar acuradament la tensió de soldadura.
El corrent és massa gran: la longitud de l'arc és curta, la esquitxada és gran, la sensació d'una mà superior, l'alçada restant és massa gran i els dos costats no estan ben fusionats.
La tensió és massa alta: l'arc és llarg, la esquitxada és lleugerament més gran, el corrent és inestable, l'alçada restant és massa petita, la soldadura és àmplia i l'arc es crema fàcilment.
Efectes de la velocitat de soldadura ràpida sobre la soldadura
La velocitat de soldadura té un impacte important en la qualitat de l'interior i l'aspecte de la soldadura. Quan la tensió actual és constant:
La velocitat de soldadura és massa ràpida: la profunditat de fusió, l'amplada de fusió i l'alçada residual es redueixen, formant un cordó de soldadura convex o amb gepa, i els dits dels peus mosseguen la carn. Quan la velocitat de soldadura és massa ràpida, l'efecte de protecció del gas es farà malbé i es generen fàcilment els porus.
Al mateix temps, la velocitat de refrigeració del metall de soldadura s'accelerarà en conseqüència, reduint així la plasticitat i la duresa del metall de soldadura. També farà que aparegui una vora al mig de la soldadura, donant lloc a un model deficient.
La velocitat de soldadura és massa lenta: la piscina fosa es fa més gran, el cordó de soldadura es fa més ample i les puntes de soldadura es desborden. El gas de la piscina fosa es descarrega fàcilment a causa de la baixa velocitat de soldadura. L'estructura metàl·lica de la soldadura és gruixuda o cremada a causa del sobreescalfament.
A l'hora de seleccionar els paràmetres de soldadura, s'han de complir les condicions següents: la soldadura és d'aspecte bonic i no presenta defectes com cremades, socavacions, porus, esquerdes, etc. La profunditat de fusió es controla dins d'un rang adequat. El procés de soldadura és estable i les esquitxades són petites. Es va sentir un soroll mentre soldava. Al mateix temps, s'hauria d'aconseguir la màxima productivitat.
Hora de publicació: 10-mar-2025