Zavarivanje bakra
Metode zavarivanja bakra (koji se općenito naziva industrijski čisti bakar) uključuju plinsko zavarivanje, ručno ugljično lučno zavarivanje, ručno lučno zavarivanje i ručno argon-lučno zavarivanje, a velike konstrukcije također se mogu zavariti automatskim zavarivanjem.
1.Najčešće korišteno zavarivanje bakra plinskim zavarivanjem je čeoni spoj, a spoj preklapanja i T spoj treba koristiti što je manje moguće. Za plinsko zavarivanje mogu se koristiti dvije vrste žica za zavarivanje. Jedna je žica za zavarivanje koja sadrži elemente za deoksigenaciju, kao što su žice 201 i 202; drugi je opća bakarna žica i traka za rezanje od osnovnog materijala, a plinsko sredstvo 301 se koristi kao fluks. Pri plinskom zavarivanju bakra treba koristiti neutralni plamen.
2. Bakarna bakarna žica bakar 107 se koristi za ručno elektrolučno zavarivanje, a jezgro za zavarivanje je bakar (T2, T3). Rubove zavarivanja treba očistiti prije zavarivanja. Kada je debljina zavarenog spoja veća od 4 mm, predgrijavanje se mora prethodno zagrijati prije zavarivanja, a temperatura predgrijavanja je općenito oko 400~500℃. Prilikom zavarivanja sa bakrenom šipkom za zavarivanje 107, napajanje treba da bude obrnuto istosmjernom strujom.
3. Tokom zavarivanja treba koristiti kratke lukove, a šipka za zavarivanje ne smije se kretati horizontalno. Šipka za zavarivanje čini linearno klipno kretanje, što može poboljšati formiranje zavara. Dugi zavar treba postepeno zavarivati. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Prilikom višeslojnog zavarivanja, troska između slojeva mora biti potpuno uklonjena. Zavarivanje treba izvoditi na dobro prozračenom mjestu kako bi se spriječilo trovanje bakrom. Nakon zavarivanja, čekićem s ravnom glavom udarite po zavaru kako biste eliminirali naprezanje i poboljšali kvalitetu zavara.
4.Ručno argon-lučno zavarivanje bakra. Kod ručnog argon-lučnog zavarivanja bakra, žice se koriste žica 201 (specijalna žica za zavarivanje bakra) i žica 202, a koristi se i bakarna žica, kao što je T2.
Prije zavarivanja, oksidni film, ulje i druga prljavština na rubovima zavarivanja obratka i površini žice moraju se očistiti kako bi se izbjegla oštećenja kao što su pore i inkluzije šljake. Metode čišćenja uključuju mehaničko čišćenje i hemijsko čišćenje. Kada je debljina ploče čeonog spoja manja od 3 mm, kosina se ne otvara; kada je debljina ploče 3 do 10 mm, otvara se kosina u obliku slova V, a ugao nagiba je 60 do 70; kada je debljina ploče veća od 10 mm, otvara se kosina u obliku slova X, ugao nagiba je 60~70; kako bi se izbjegle nezavarene, tupe ivice se uglavnom ostavljaju. Prema debljini ploče i veličini kosine, montažni razmak čeonog spoja odabire se u rasponu od 0,5 do 1,5 mm.
Ručno zavarivanje bakra argonom obično koristi DC pozitivnu vezu, odnosno volframova elektroda je povezana s negativnom elektrodom. Da bi se eliminisale otvore za vazduh i obezbedilo pouzdano spajanje i prodiranje korena vara, potrebno je povećati brzinu zavarivanja, smanjiti potrošnju argona i prethodno zagrejati zavar. Kada je debljina ploče manja od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 150~300℃; kada je debljina ploče veća od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 350~500℃. Temperatura predgrijavanja ne smije biti previsoka, inače će se mehanička svojstva zavarenih spojeva smanjiti.
Postoji i elektrolučno zavarivanje bakra ugljikom, a elektrode koje se koriste za elektrolučno zavarivanje uključuju karbonske elektrode i grafitne elektrode. Žica za zavarivanje koja se koristi za elektrolučno zavarivanje bakra i ugljenika ista je kao i kod plinskog zavarivanja. Osnovni materijal se također može koristiti za rezanje traka, a mogu se koristiti i fluksovi bakra kao što je plinsko sredstvo 301.
Zavarivanje mesinga
1. Metode zavarivanja mesinga uključuju: plinsko zavarivanje, elektrolučno zavarivanje ugljikom, ručno lučno zavarivanje i argon-lučno zavarivanje. 1. Plinsko zavarivanje mesinga Budući da je temperatura plamena za plinsko zavarivanje niska, isparavanje cinka u mesingu tokom zavarivanja je manje nego kada se koristi električno zavarivanje, tako da je plinsko zavarivanje najčešće korištena metoda u zavarivanju mesinga (hvala što ste obratili pažnju na Dingding automatsko zavarivanje).
Žice za zavarivanje koje se koriste za zavarivanje mesinganim gasom uključuju: žicu 221, žicu 222 i žicu 224. Ove žice za zavarivanje sadrže elemente kao što su silicijum, kalaj, gvožđe itd., koji mogu sprečiti i smanjiti isparavanje i sagorevanje cinka u rastopljenom bazenu, i pogodni su za obezbeđivanje vara. Učinkovitost i sprječavanje otvora za zrak. Tokovi koji se obično koriste u mesingu za plinsko zavarivanje uključuju čvrsti prah i plinski fluks. Plinski tok se sastoji od metil masti borne kiseline i metanola; fluksovi su kao što je gasni agens 301.
2.Ručno lučno zavarivanje mesinga Pored bakra 227 i bakra 237, za zavarivanje mesinga mogu se koristiti i domaće šipke za zavarivanje.
Kod elektrolučnog zavarivanja od mesinga, treba koristiti metod pozitivnog povezivanja DC napajanja, a šipku za zavarivanje treba spojiti na negativnu elektrodu. Površinu zavara treba pažljivo očistiti prije zavarivanja. Ugao kosine općenito ne bi trebao biti manji od 60~70o. Da bi se poboljšalo formiranje zavara, zavarene dijelove treba prethodno zagrijati na 150~250℃. Za vrijeme rada treba koristiti zavarivanje kratkim lukom, bez horizontalnog ili zamaha naprijed i nazad, samo linearno kretanje, a brzina zavarivanja treba biti velika. Zavareni dijelovi od mesinga koji dolaze u kontakt sa korozivnim medijima kao što su morska voda i amonijak moraju se žariti nakon zavarivanja kako bi se eliminiralo naprezanje pri zavarivanju.
3.Ručno argon-lučno zavarivanje mesinga. Za ručno argon-lučno zavarivanje mesinga mogu se koristiti standardne mesingane žice: žica 221, žica 222 i žica 224, a kao materijali za punjenje mogu se koristiti i materijali sa istim komponentama kao i osnovni materijal.
Zavarivanje se može vršiti jednosmernom ili naizmeničnom strujom. Kada koristite zavarivanje naizmeničnom strujom, isparavanje cinka je lakše nego kada je priključena jednosmerna struja. Obično predgrijavanje nije potrebno prije zavarivanja, a predgrijavanje je samo kada je debljina ploče relativno velika. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Nakon zavarivanja, zavarene dijelove treba zagrijati na 300~400℃ za žarenje kako bi se eliminisala naprezanja zavarivanja kako bi se spriječile pukotine u zavarenim dijelovima tokom upotrebe.
4. Zavarivanje mesinganim ugljeničnim lukom Kada se za elektrolučno zavarivanje mesinga, žica 221, žica 222, žica 224 i druge žice za zavarivanje biraju prema sastavu osnovnog materijala. Za zavarivanje možete koristiti i domaće žice za zavarivanje od mesinga. Gasni agens 301 ili slično može se koristiti kao fluks u zavarivanju. Zavarivanje treba izvoditi kratkim lukom kako bi se smanjilo isparavanje cinka i oštećenja od opekotina.
Vrijeme objave: Mar-10-2025