Заваряване на мед
Методите за заваряване на мед (която обикновено се нарича промишлена чиста мед) включват газово заваряване, ръчно заваряване с въглеродна дъга, ръчно заваряване с дъга и ръчно заваряване с аргон, а големи конструкции могат също да бъдат автоматизирани заваряване.
1. Най-често използваното заваряване с меден газ е челното съединение, а припокриващото се съединение и Т-образното съединение трябва да се използват възможно най-малко. За газово заваряване могат да се използват два вида заваръчни телове. Едната е заваръчна тел, съдържаща деоксигениращи елементи, като телове 201 и 202; другият е обикновена медна тел и режеща лента от основния материал, а газовият агент 301 се използва като флюс. При газово заваряване на мед трябва да се използва неутрален пламък.
2. Медната медна тел от мед 107 се използва за ръчно електродъгово заваряване, а заваръчната сърцевина е медна (T2, T3). Ръбовете на заварката трябва да бъдат почистени преди заваряване. Когато дебелината на заваръчния шев е по-голяма от 4 mm, предварителното загряване трябва да бъде предварително загрято преди заваряване и температурата на предварително загряване обикновено е около 400 ~ 500 ℃. Когато заварявате с меден заваръчен прът 107, захранването трябва да бъде обърнато от DC.
3. По време на заваряване трябва да се използват къси дъги и заваръчният прът не трябва да се люлее хоризонтално. Заваръчният прът прави линейно движение възвратно-постъпателно, което може да подобри образуването на заваръчния шев. Дългият заваръчен шев трябва да се заварява постепенно. Скоростта на заваряване трябва да бъде възможно най-висока. При многослойно заваряване шлаката между слоевете трябва да бъде напълно отстранена. Заваряването трябва да се извършва на добре проветриво място, за да се предотврати отравяне с мед. След заваряване използвайте чук с плоска глава, за да почукате заваръчния шев, за да премахнете напрежението и да подобрите качеството на заваръчния шев.
4.Ръчно аргонодъгово заваряване на мед. При ръчно аргонно дъгово заваряване на мед се използват тел 201 (специална медна заваръчна тел) и тел 202, а също така се използва медна тел, като T2.
Преди заваряване оксидният филм, маслото и други замърсявания по заваръчните ръбове на детайла и повърхността на телта трябва да бъдат почистени, за да се избегнат дефекти като пори и шлакови включвания. Методите за почистване включват механично почистване и химическо почистване. Когато дебелината на челната плоча е по-малка от 3 мм, фаската не се отваря; когато дебелината на плочата е от 3 до 10 mm, V-образният скос се отваря, а ъгълът на скосяване е 60 до 70; когато дебелината на плочата е по-голяма от 10 mm, X-образният скос се отваря, ъгълът на скосяване е 60 ~ 70; за да се избегне незаваряване, обикновено се оставят тъпи ръбове. В зависимост от дебелината на плочата и размера на фаската, монтажната междина на челната връзка се избира в диапазона от 0,5 до 1,5 mm.
Ръчното заваряване с аргонова дъга обикновено използва DC положителна връзка, тоест волфрамовият електрод е свързан към отрицателния електрод. За да се премахнат въздушните дупки и да се осигури надеждно сливане и проникване на корените на заваръчния шев, е необходимо да се увеличи скоростта на заваряване, да се намали консумацията на аргон и да се загрее предварително заваръчния шев. Когато дебелината на плочата е по-малка от 3 mm, температурата на предварително нагряване е 150 ~ 300 ℃; когато дебелината на плочата е по-голяма от 3 mm, температурата на предварително нагряване е 350 ~ 500 ℃. Температурата на предварително загряване не трябва да бъде твърде висока, в противен случай механичните свойства на заварените съединения ще бъдат намалени.
Съществува и медно електродъгово заваряване, а електродите, използвани за въглеродно електродъгово заваряване, включват електроди с въглеродна есенция и графитни електроди. Заваръчната тел, използвана за електродъгово заваряване на мед, е същата като при газово заваряване. Основният материал може също да се използва за рязане на ленти и могат да се използват медни флюси като газов агент 301.
Заваряване на месинг
1. Методите за заваряване на месинг включват: газово заваряване, въглеродно дъгово заваряване, ръчно дъгово заваряване и аргоново дъгово заваряване. 1. Газово заваряване на месинг Тъй като температурата на газовия пламък за заваряване е ниска, изпарението на цинк в месинга по време на заваряване е по-малко, отколкото при използване на електрическо заваряване, така че газовото заваряване е най-често използваният метод при заваряване на месинг (благодарим ви, че обърнахте внимание на Dingding Automatic Welding).
Заваръчните телове, използвани за заваряване с месингов газ, включват: тел 221, тел 222 и тел 224. Тези заваръчни телове съдържат елементи като силиций, калай, желязо и др., които могат да предотвратят и намалят изпарението и изгарянето на цинк в разтопения басейн и спомагат за осигуряване на заваръчния шев. Ефективност и предотвратяване на въздушни дупки. Флюсовете, които обикновено се използват при газово заваряване на месинг, включват твърд прах и газов поток. Газовият поток се състои от метилова мазнина на борна киселина и метанол; потоците са като газов агент 301.
2. Ръчно електродъгово заваряване на месинг В допълнение към мед 227 и мед 237, домашни заваръчни пръти могат да се използват и за заваряване на месинг.
При електродъгово заваряване на месинг трябва да се използва положителен метод на свързване на постоянен ток и заваръчният прът трябва да бъде свързан към отрицателния електрод. Повърхността на заваръчния шев трябва да бъде внимателно почистена преди заваряване. Ъгълът на скосяване обикновено не трябва да бъде по-малък от 60~70o. За да се подобри формирането на заваръчния шев, заварените части трябва да бъдат предварително загрети до 150 ~ 250 ℃. По време на работа трябва да се използва заваряване с къса дъга, без хоризонтално или напред и назад люлеене, само линейно движение и скоростта на заваряване трябва да е висока. Месинговите заварени части, които влизат в контакт с корозивни среди като морска вода и амоняк, трябва да бъдат закалени след заваряване, за да се елиминира напрежението при заваряване.
3.Ръчно аргонодъгово заваряване на месинг. Ръчното аргоново дъгово заваряване на месинг може да използва стандартни месингови телове: тел 221, тел 222 и тел 224, а материали със същите компоненти като основния материал също могат да се използват като пълнители.
Заваряването може да се извърши с постоянен ток или променлив ток. При използване на AC заваряване изпарението на цинка е по-леко, отколкото при свързване на постоянен ток. Обикновено не е необходимо предварително загряване преди заваряване, а предварителното загряване е само когато дебелината на плочата е относително голяма. Скоростта на заваряване трябва да бъде възможно най-висока. След заваряване, заварените части трябва да се нагреят при 300 ~ 400 ℃ за отгряване, за да се елиминира напрежението при заваряване, за да се предотвратят пукнатини в заварените части по време на употреба.
4. Заваряване с въглеродна дъга на месинг Когато заварявате с въглеродна дъга на месинг, тел 221, тел 222, тел 224 и други заваръчни телове се избират според състава на основния материал. Можете също така да използвате домашно приготвени месингови заваръчни телове за заваряване. Газовият агент 301 или подобен може да се използва като флюс при заваряване. Заваряването трябва да се извършва с къса дъга, за да се намали изпарението на цинка и щетите от изгаряне.
Време на публикуване: 10 март 2025 г