لحام النحاس
تتضمن طرق لحام النحاس (الذي يسمى عمومًا النحاس النقي الصناعي) اللحام بالغاز، واللحام القوسي اليدوي للكربون، واللحام القوسي اليدوي، واللحام القوسي اليدوي بالأرجون، كما يمكن أيضًا لحام الهياكل الكبيرة آليًا.
1. أكثر أنواع لحام النحاس الغازي شيوعًا هو اللحام التناكبي، ويجب استخدام أقل عدد ممكن من وصلات التداخل والوصلات على شكل حرف T. يمكن استخدام نوعين من أسلاك اللحام في اللحام الغازي: سلك لحام يحتوي على عناصر إزالة الأكسجين، مثل السلكين 201 و202؛ وسلك نحاسي عادي وشريط قطع من المادة الأساسية، ويُستخدم عامل الغاز 301 كمواد صهر. يجب استخدام لهب محايد عند لحام النحاس بالغاز.
٢. يُستخدم قضيب النحاس 107 في اللحام القوسي اليدوي، ولب اللحام مصنوع من النحاس (T2، T3). يجب تنظيف حواف اللحام قبل اللحام. عندما يزيد سمك اللحام عن 4 مم، يجب تسخينه مسبقًا، وتكون درجة حرارته عادةً حوالي 400-500 درجة مئوية. عند اللحام بقضيب النحاس 107، يجب عكس مصدر الطاقة باستخدام التيار المستمر.
٣. يجب استخدام أقواس قصيرة أثناء اللحام، ويجب ألا يتأرجح قضيب اللحام أفقيًا. يتحرك قضيب اللحام حركة خطية ترددية، مما يُحسّن من جودة اللحام. يجب لحام اللحام الطويل تدريجيًا، مع مراعاة سرعة اللحام القصوى. أثناء اللحام متعدد الطبقات، يجب إزالة الخبث تمامًا بين الطبقات. يجب إجراء اللحام في مكان جيد التهوية لمنع تسمم النحاس. بعد اللحام، استخدم مطرقة مسطحة الرأس لطرق اللحام لإزالة الضغط وتحسين جودته.
٤. لحام النحاس بقوس الأرجون اليدوي. عند لحام النحاس بقوس الأرجون اليدوي، تُستخدم الأسلاك ٢٠١ (سلك لحام نحاسي خاص) و٢٠٢، بالإضافة إلى أسلاك نحاسية مثل T2.
قبل اللحام، يجب تنظيف طبقة الأكسيد والزيت والأوساخ الأخرى على حواف اللحام لقطعة العمل وسطح السلك لتجنب العيوب مثل المسام وشوائب الخبث. تشمل طرق التنظيف التنظيف الميكانيكي والتنظيف الكيميائي. عندما يكون سمك لوحة الوصلة الخلفية أقل من 3 مم، لا يتم فتح الشطبة؛ عندما يكون سمك اللوحة من 3 إلى 10 مم، يتم فتح الشطبة على شكل حرف V، وتكون زاوية الشطبة من 60 إلى 70؛ عندما يكون سمك اللوحة أكبر من 10 مم، يتم فتح الشطبة على شكل حرف X، وتكون زاوية الشطبة من 60 إلى 70؛ لتجنب ترك حواف غير ملحومة وغير حادة بشكل عام. وفقًا لسمك اللوحة وحجم الشطبة، يتم اختيار فجوة تجميع الوصلة الخلفية في نطاق 0.5 إلى 1.5 مم.
عادةً ما يستخدم لحام قوس الأرجون النحاسي اليدوي توصيلات تيار مستمر موجبة، أي توصيل قطب التنغستن بالقطب السالب. ولإزالة ثقوب الهواء وضمان التحام واختراق موثوق لجذور اللحام، من الضروري زيادة سرعة اللحام، وتقليل استهلاك الأرجون، وتسخين اللحام مسبقًا. عندما يكون سمك الصفيحة أقل من 3 مم، تتراوح درجة حرارة التسخين المسبق بين 150 و300 درجة مئوية؛ وعندما يزيد سمك الصفيحة عن 3 مم، تتراوح درجة حرارة التسخين المسبق بين 350 و500 درجة مئوية. يجب ألا تكون درجة حرارة التسخين المسبق مرتفعة جدًا، وإلا ستؤثر سلبًا على الخواص الميكانيكية للوصلات الملحومة.
هناك أيضًا لحام قوس الكربون النحاسي، وتشمل الأقطاب الكهربائية المستخدمة في لحام قوس الكربون أقطاب جوهر الكربون وأقطاب الجرافيت. سلك اللحام المستخدم في لحام قوس الكربون النحاسي هو نفسه المستخدم في اللحام بالغاز. يمكن أيضًا استخدام المادة الأساسية لقطع الشرائط، ويمكن استخدام مواد صهر النحاس مثل عامل الغاز 301.
لحام النحاس
1. تشمل طرق لحام النحاس: اللحام بالغاز، اللحام بالقوس الكربوني، اللحام بالقوس اليدوي، اللحام بالقوس الأرجوني. 1. اللحام بالغاز للنحاس نظرًا لأن درجة حرارة لهب اللحام بالغاز منخفضة، فإن تبخر الزنك في النحاس أثناء اللحام يكون أقل من استخدام اللحام الكهربائي، لذا فإن اللحام بالغاز هو الطريقة الأكثر استخدامًا في لحام النحاس (شكرًا لك على الاهتمام بلحام Dingding الأوتوماتيكي).
تشمل أسلاك اللحام المستخدمة في لحام النحاس بالغاز: السلك ٢٢١، والسلك ٢٢٢، والسلك ٢٢٤. تحتوي هذه الأسلاك على عناصر مثل السيليكون والقصدير والحديد، وغيرها، مما يمنع ويقلل من تبخر واحتراق الزنك في حوض المنصهر، ويعزز أداء اللحام ويمنع تكون ثقوب الهواء. تشمل المواد المانعة للتسرب المستخدمة عادةً في لحام النحاس بالغاز مسحوقًا صلبًا ومواد مانعة للتسرب غازية. تتكون مواد مانعة التسرب الغازية من حمض البوريك ودهن الميثيل والميثانول؛ ومن المواد المانعة للتسرب الغازية مثل عامل الغاز ٣٠١.
2. لحام القوس اليدوي للنحاس بالإضافة إلى النحاس 227 والنحاس 237، يمكن أيضًا استخدام قضبان اللحام محلية الصنع في لحام النحاس.
عند لحام قوس النحاس، يجب استخدام طريقة التوصيل الموجب بمصدر طاقة مستمر، وتوصيل قضيب اللحام بالقطب السالب. يجب تنظيف سطح اللحام بعناية قبل اللحام. يجب ألا تقل زاوية الميلان عادةً عن 60-70 درجة. لتحسين تشكيل اللحام، يجب تسخين الأجزاء الملحومة مسبقًا إلى درجة حرارة تتراوح بين 150 و250 درجة مئوية. يجب استخدام لحام القوس القصير أثناء التشغيل، دون تأرجح أفقي أو أمامي أو خلفي، مع حركة خطية فقط، ويجب أن تكون سرعة اللحام عالية. يجب تلدين الأجزاء الملحومة النحاسية التي تلامس مواد تآكلية مثل مياه البحر والأمونيا بعد اللحام لتقليل إجهاد اللحام.
٣. لحام النحاس يدويًا بقوس الأرجون. يُستخدم في لحام النحاس يدويًا أسلاك نحاسية قياسية: السلك ٢٢١، السلك ٢٢٢، والسلك ٢٢٤، كما يُمكن استخدام مواد بنفس مكونات المادة الأساسية كمواد حشو.
يمكن إجراء اللحام باستخدام التيار المستمر أو التيار المتردد. عند استخدام لحام التيار المتردد، يكون تبخر الزنك أخف من عند توصيله بالتيار المستمر. عادةً، لا يلزم التسخين المسبق قبل اللحام، ويُجرى فقط عندما يكون سمك الصفيحة كبيرًا نسبيًا. يجب أن تكون سرعة اللحام عالية قدر الإمكان. بعد اللحام، يجب تسخين الأجزاء الملحومة إلى درجة حرارة تتراوح بين 300 و400 درجة مئوية للتلدين، وذلك لإزالة إجهاد اللحام ومنع حدوث تشققات فيها أثناء الاستخدام.
٤. لحام قوس الكربون النحاسي: عند لحام قوس الكربون النحاسي، يُختار السلك ٢٢١، السلك ٢٢٢، السلك ٢٢٤، وأسلاك اللحام الأخرى وفقًا لتركيب المادة الأساسية. كما يُمكن استخدام أسلاك لحام نحاسية منزلية الصنع. يُمكن استخدام غاز ٣٠١ أو ما شابهه كمواد لحام. يجب إجراء اللحام بقوس قصير لتقليل تبخر الزنك وتلف الحرق.
وقت النشر: ١٠ مارس ٢٠٢٥