Droë verlenging
Gasvloei L=[(10-12)d] L/min
Die lengte van die draaduitsteekende geleidende mondstuk is die droë verlengingslengte. Die algemene empiriese formule is 10-15 keer die draaddeursnee L = (10-15) d. Wanneer die standaard groot is, is dit effens groter. Die spesifikasie is klein, effens kleiner.
Droë strek te lank: Wanneer die lengte van die sweisdraad te lank strek, hoe groter die weerstandshitte van die sweisdraad, hoe vinniger is die smeltspoed van die sweisdraad, wat maklik kan veroorsaak dat die sweisdraad in snitte saamsmelt, spat, smeltdiepte en onstabiele boogverbranding. Terselfdertyd is die gasbeskermingseffek nie goed nie.
Droë strek te kort: maklik om die geleidende spuitstuk te verbrand. Terselfdertyd is die geleidende spuitstuk maklik om draad vas te klem wanneer dit warm word. Spatsels is geneig om die spuitstuk te verstop en diep te smelt.
Tabel 1 Ooreenstemmende verhouding tussen stroom en droë verlenging
| Sweisstroom (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Droë verlenging (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Gasvloei
Gasvloei L=[(10-12)d] L/min
Te groot: genereer turbulensie, wat lugindringing en porieë veroorsaak, veral vir gassensitiewe materiale (soos aluminiumlegerings, magnesiumlegerings, ens., wat gewoonlik interne porieë is)
Te klein: swak gasbeskerming (jy kan verwys na die limiettoestande, wat beteken daar is geen beskermende gas nie, en heuningkoekvormige porieë is geneig om te verskyn).
Die windspoed word nie beïnvloed wanneer ≤2m/s.
Maatreëls moet getref word wanneer die windspoed ≥2m/s is.
① Verhoog die gasvloeitempo.
② Neem winddigte maatreëls.
Let wel: Wanneer luglekkasie plaasvind, sal luggate op die sweislas verskyn. Die luglekpunt moet hanteer word en kan nie aangevul word deur die vloeitempo te verhoog nie. Daar is geen manier om die luggate te herstel sonder om dit te verwyder nie. Dit sal net meer gesweis word. baie.
Boog krag
Wanneer verskillende plaatdiktes, verskillende posisies, verskillende spesifikasies en verskillende sweisdrade, verskillende boogkragte gekies word.
Te groot: harde boog, groot spat.
Te klein: sagte boog, klein spatsel.
Druk krag
Te styf: Die sweisdraad is vervorm, die draadtoevoer is onstabiel, en dit is maklik om draadstoppe te veroorsaak en spat te verhoog.
Te los: Die sweisdraad is gegly, die draad word stadig gestuur, die sweiswerk is onstabiel, en dit sal ook spat veroorsaak.
Stroom, spanning
Empiriese formule vir die verband tussen stroom en spanning van gasbeskermende sweiswerk: U=14+0.05I±2
Die sweisstroom moet korrek gekies word gebaseer op die dikte van die basismateriaal, die voegvorm en die deursnee van die draad. Probeer tydens kortsluitingoorgang 'n klein stroom kies terwyl u penetrasie verseker, want wanneer die stroom te groot is, is dit maklik om die ontbindingspoel te laat rol, nie net spat dit groot nie, maar die gietvorm is ook baie swak.
Die sweisspanning moet 'n goeie koördinasie met die stroom vorm. Die sweisspanning is te hoog of te laag, wat spat sal veroorsaak. Die sweisspanning behoort toe te neem met die toename van die sweisstroom en moet afneem met die afname van die sweisstroom. Die optimale sweisspanning is gewoonlik tussen 1-2V, dus moet die sweisspanning versigtig ontfout word.
Die stroom is te groot: die booglengte is kort, die spat is groot, die gevoel van 'n boonste hand, die oorblywende hoogte is te groot, en die twee kante is nie goed saamgesmelt nie.
Die spanning is te hoog: die boog is lank, die spat is effens groter, die stroom is onstabiel, die oorblywende hoogte is te klein, die sweiswerk is wyd en die boog word maklik verbrand.
Effekte van vinnige sweisspoed op sweiswerk
Die sweisspoed het 'n belangrike impak op die kwaliteit van die binnekant en voorkoms van die sweislas. Wanneer die stroomspanning konstant is:
Die sweisspoed is te vinnig: die smeltdiepte, smeltwydte en oorblywende hoogte word verminder, wat 'n konvekse of skofsweiskraal vorm, en die tone byt aan die vlees. Wanneer die sweisspoed te vinnig is, sal die gasbeskermingseffek beskadig word en porieë word maklik gegenereer.
Terselfdertyd sal die verkoelingspoed van sweismetaal dienooreenkomstig versnel word, waardeur die plastisiteit en taaiheid van sweismetaal verminder word. Dit sal ook veroorsaak dat 'n rand in die middel van die sweiswerk verskyn, wat lei tot swak vorming.
Die sweisspoed is te stadig: die gesmelte swembad word groter, die sweiskraal word wyer en die sweistone loop oor. Die gas in die gesmelte swembad word maklik ontslaan as gevolg van stadige sweisspoed. Die metaalstruktuur van die sweislas is dik of deurgebrand as gevolg van oorverhitting.
Wanneer sweisparameters gekies word, moet die volgende voorwaardes gevolg word: die sweislas is pragtig in voorkoms en het geen defekte soos deurbrand, ondersnyding, porieë, krake, ens. Die smeltdiepte word binne 'n geskikte reeks beheer. Die sweisproses is stabiel en die spatsel is klein. Daar was 'n ritselgeluid tydens sweiswerk. Terselfdertyd moet die hoogste produktiwiteit behaal word.
Postyd: Mar-10-2025